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轴承发热的具体原因如下：
  一，组装不当
  1.组装轴承时，轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的配合不正确。
  在组装过程中，不打磨内孔，并测量尺寸，然后更换新轴承进行组装。测试后，温度升高过高。当去除检测量时，发现轴承容纳孔已经变形，从而轴承的外圈部分被挤压，导致轴承的径向间隙小，并且滚动元件不均匀地旋转并且滚动轴承磨损加剧。轴承的内圈和轴太大，轴承的内圈随滚动元件和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承产生热量和振动。
  2.组装过程中轴承加热温度控制不当。
  如果轴承加热器的温度在加热过程中过高，则会导致回火，并且硬度和精度会降低，从而使轴承温度升高，从而加剧轴承的磨损和损坏。
  3.组装过程中轴承间隙调整不当。
  在实际工作中，许多安装有时只能通过手工调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小，则可能导致轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘。如果轴向间隙太大，动副的冲击力会增加，而刚性会降低，这将导致操作。异常，甚至导致剧烈振动或笼子损坏。



锤式破碎机是常用的二级破碎设备，可以直接将大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下。适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。该设备在矿山破碎领域使用较多，是非常受欢迎的破碎设备之一。

锤式粉碎机是矿山破碎中经常使用的破碎设备之一，主要是靠冲击作用来破碎物料的。在工作时，物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤破机锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤破机锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。

 




    使用锤式破碎机时，不合理的维护不仅会导致内部组件的磨损，还会增加磨损。例如，当添加润滑油时，它被污染了。机器工作时，零件会磨损。
    锤式破碎机的运行中包含很多内容，并且这些内容中的任何一个都有不合理的现象，导致设备性能下降，这就是为什么严格按照说明使用锤式破碎机的原因。
    在锤式破碎机的生产中，低故障，良好的维护，高生产率，易于操作以及优良的成品质量是提高生产工程综合收益的重要条件。这些条件能否满足所选和所选性能设备的要求。质量是相关的，并且与操作过程有很大关系。




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