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粉煤灰库容量的确定
饲料厂各种料仓的容量应根据保证工人正常连续生产的要求来确定，仓容过小，大型焊接钢板仓加工工艺，不能满足连续生产的需要，造成生产中断甚至生产节奏的混乱;仓容过大，则会增大基建投资，大型焊接钢板仓材质，库存过大也造成产品和资金积压。
(一)原料仓(库)的的仓容与仓房面积的计算
主要用于存放主原料及副料原料仓的容量决定于工厂的规模、交通运输条件、原料供应地的远近、各种组分的有效性等情况。计算时应根据平均配方分别计算出贮存各组分物料，考虑到某些原料的分品种保管及容重的差别等。在仓房及筒仓数量的计算上，至少增加10%的余量，以保证有足够的仓容作为生产周转之用。在交通不便的地方需加大仓容量。
钢板仓在建造中全部现场焊接安装，所用钢板厚度达6mm-14mm是镀锌卷板厚度的3至5倍，大大加强了仓体的承载能力，使钢板仓的整体强度稳定性，抗震、抗风能力优于其它筒仓，另外由于所选用材料为Q235B材质国标钢板，它的使用寿命可达30年以上，远远过其它筒仓的使用寿命。
用于原料及成品的贮存主要有房式粉煤灰库和立筒库(也称为筒仓)。房式大型钢板仓造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包的成品。小品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管理。房式仓的缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。立筒库的优点是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。但造价高，施工技术要求高，适合于存放谷物等粒状原料。
1.钢板仓的设计要正确
合理的钢板仓内直径可以规范在20-60m，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1比1.1至1比1.5之内，这才符合正确的钢板仓设计模型，钢板仓内部错误的设计比例会导致日后钢板仓的稳固性和耐用性。
2. 装配式钢板仓结构要合理
合理的钢板陈的库体应为圆柱形，库顶及库底应该为球缺型，基础一般以圆台柱型为妙，这样的基础结和内部搭建构造才能稳固。
3.钢板仓的仓储量要大
合格的钢板仓单库容量应该在2-11万吨范围内，容量越大储存的材料物品越多，这个也是考虑到性价比的问题。
4.钢板仓施工时间要尽量短
一般来说，普通的钢板仓施工90天左右就能完成，超过这个时间那么就应该和钢板仓施工公司讨价还价了。
5.合理节约成本
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