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 IATF16949认证FSC认证2025公司



不合格品的控制及纠正与措施
        1、必须清楚标识所有不合格品或可疑产品、材料或隔离区;
        2、对不合格品按规定做出处理;
        3、在工作场所应易于得到返工指导书,并为相应的操作者所使用;
        4、制定和跟踪优先减少不合格品的计划;
        5、参与调查与产品、过程和质量体系有关的不合格产生的原因,并记录调查结果;
        6、参与制定不合格原因所需的纠正措施;
        7、实施控制,以确保纠正措施的执行及其有效性;
        8、采用纠正措施及其实施的控制,来在其他类似的过程和产品中存在的不合格原因;
        9、利用适当的息来源。如影响产品质量的 过程和作业让步、审核结果、质量记录、服务报告和顾客意见,以发现、分析并不合格的潜在原因;
        10、对任何要求措施的问题确定所需的处理步骤;
        11、采取措施并实施控制,以确保有效性;
        12、确保将所采取措施的有关息提交给管理评审。




过程监视和作业指导书
            1、负责操作的所有员工 ,都应有书面的操作和监督指导书;
            2、这些指导书必须在工 作场所,不中断操作情况下查阅到;
            3、这些指导书可能是过 程卡、检验和实验室试验操作规程等形式;
            4、应尽可能包括所列的 项目于指导书中。员工必须悉知作业指导书和他们工作的目标。




APQP常见问题:

A、控制计划常见问题如下:

1、样件,试生产,生产三个阶段没有分开;

(设备设施、工序数、检验频次)

2、产品特性和过程特性未分开;

3、产品和过程特性不全;

4、没有全尺寸检验过程;(TS16949要求)

5、对控制方法不理解;

6、反应计划单一。




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