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耐磨钢板的用途有哪些?耐磨板的用途: 1.火电厂:中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰渣导管,斗轮机衬板,分离器连接管,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴,落煤斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求,可以用材质为NM360/NM400厚度6-10mm的耐磨钢板。 2.煤场:送料槽及漏斗内衬,料斗衬套,风机叶片,推料机底板,旋风收尘器、焦炭导向器衬板,球磨机内衬,钻头稳定器,螺旋加料器料钟及基座,揉捏机铲斗内衬,环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣,对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求, 使用材质为NM400/NM450厚度8-26mm的耐磨钢板。 3.水泥厂:溜槽内衬,末端衬套,旋风收尘器,选粉机叶片和导向叶片,风扇叶片及内衬,回收斗内衬,螺旋输送机底板,管道组件,熔块冷却盘内衬,输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板,可以用材质为NM360/NM400厚度8-30mm的耐磨钢板。 4.装载机械:卸轧机链板,料斗衬板,抓斗刃板,自动翻斗车翻斗板,自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度高的耐磨钢板,建议使用材质为NM500厚度在25-45MM的耐磨钢板。 5.矿山机械:矿料、石料破碎机衬板、叶片,输送机衬板、挡板。此类部件需要高的耐磨性,可用材质为NM450/NM500厚度在10-30mm的耐磨钢板。 6.建筑机械:水泥推料机齿板,混凝土搅拌楼、搅拌机衬板,除尘器衬板,制砖机模具板。 使用材质为NM360/NM400厚度10-30mm的耐磨钢板。 7.工程机械:装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度高的耐磨钢板,可用材质为NM500厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。 8.冶金机械:铁矿烧结机,输送弯头,铁矿烧结机衬板,刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度强的耐磨钢板。 9.耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片,各种货场、码头机械那么部件,轴承结构件,铁路车轮结构件,轧辊等。耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13,


nm400耐磨钢板的表面处理技术的意义是:通过表面处理大幅度软提高耐磨复合管的质量;节约贵重的材料,实现nm400耐磨板表面复合化;解决单一材料无法解决的问题;修复整体优势,良好的节能、节材效果。 耐磨复合管的表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下,使工件表面受到保护和强化,或修复废旧和加工失误的工件,从而提高耐磨板的使用寿命和可靠性,改善机械设备的性能、质量,增强耐磨复合管的竞争能力。所以,耐磨复合管的表面处理技术,对于于推动高新技术的发展,节约材料、节约能源等都具有重要意义。 表面处理技术主要通过两种途径改善耐磨复合管材料表面的性能,一种是通过表面涂层技术在基体表面制备各种镀、涂覆层,包括电镀、化学镀、化学转化膜技术.气相沉积技术、堆焊、热喷涂等;另一种是通过各种表面改性技术改变nm400耐磨板基体表面的组织和性能,如表面淬火、化学热处理、喷丸、高能束表面改性等。



耐磨钢板的选材、配料及成型过程。耐磨板不单指的是金属板材,有时候也会有塑料板,比如说耐磨板,它是一种典型的通过将高分子粉末高温模压成型的耐磨板。在进行制作的时候,首先是关于耐磨板的选材,因为原材料的优劣决定了板材产品的品质,所以尽量选用高分子量500万以上优质的原材料加以科学的配方,合理的工艺才能得到优质的产品。 在进行配料之前,要先检验耐磨板原材料的各项性能指标是否满足技术要求,然后按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机;在一定的压力、温度下混合好配料,充分排出原料中的水分。如果板材的颜色有要求的话,还得根据颜色的要求添加相应的颜料。 随后将已经混合好的原材料装入模具中,并施加一定的压力以便于排出原料中的空气,加高温使模具中的物料塑化成透明糊状体,保持一定的温度和压力使之充分塑化。经充分塑化后,逐渐将温度降低,同时加高压,温度越低所加的压力越大,直到达到工艺的要求。 成型的耐磨板可以从模具中取出,并经过人工后入库待运,由于耐磨钢板具有优异的防粘性和耐磨性,因此受到很多用户的青睐,将其运用到各个行业领域中,并且在实际应用中充分发挥除了功效。




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