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PE双壁波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点,除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好,绝缘性高,内壁光滑,流动阻力小等特点以处,还因采用了特殊的中空环形结构,具有优异的环刚度和良好的强度与韧性,及重量轻,耐冲击性强,不易破损等特点。
PE双壁波纹管是一种以聚为原材料,经过挤出和特殊的成型工艺加工而成,内壁光滑,外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材。双壁波纹管广泛应用于市政排水排污,农业灌溉,煤矿通风、化工、通电缆护套等领域。实践证明,在满足工程应用的强度和刚度要求下,采用双壁波纹管结构可节约原材料30%-50%。
此外,对比混凝土管,铸铁管,有运输安装方便,降低施工人员劳动强度及降低工程的总投资等优势,双壁波纹管已成为管道领域“以塑代钢”的管材,它克服了混凝土管,铸铁管等安装难度大、易锈蚀、水流阻力大、滋生、寿命短的缺点。
大家都知道PE其实就是聚塑料,这只是个总体的称呼,用其制作的PE波纹管性能,受到了用户的赖,但是大家对它具体的材质类别了解多少呢。按合成方法的不同,可分为高压、中压、低压三种。一、高压PE波纹管,又称低密度聚,是轻的一种,分子中支链较多、结晶度较低。
具有优良的电性能及耐化学性能和性、性等。二、中压PE波纹管,又称高密度聚,分子中支链较少,结晶度高达90%,有良好的耐热性和机械性能,电性能及化学性。三、低压PE波纹管,又称高密度聚,分子中支链较高压聚少,接近或略高于中压聚,结晶度高达80%~90%,机械强度和硬度介于中、高压聚之间,使用温度为100℃。
同样壁厚的聚双壁波纹管与光滑管相比,有三个特点:前者的径向刚度较后者要大得多;前者的轴向刚度较后者要小得多;前者的抗弯刚度较后者也小得多。正因如此,才用波纹管来制作金属软管和波纹补偿器。聚双壁波纹管各刚度量值的大小,在工程设计中都是非常重要的参数。
PE双壁波纹管是一种以聚为原材料,经过挤出和特殊的成型工艺加工而成,内壁光滑,外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材。双壁波纹管广泛应用于市政排水排污,农业灌溉,煤矿通风、化工、通电缆护套等领域。实践证明,在满足工程应用的强度和刚度要求下,采用双壁波纹管结构可节约原材料30%-50%。
此外,对比混凝土管,铸铁管,有运输安装方便,降低施工人员劳动强度及降低工程的总投资等优势,双壁波纹管已成为管道领域“以塑代钢”的管材,它克服了混凝土管,铸铁管等安装难度大、易锈蚀、水流阻力大、滋生、寿命短的缺点。
大家都知道PE其实就是聚塑料,这只是个总体的称呼,用其制作的PE波纹管性能,受到了用户的赖,但是大家对它具体的材质类别了解多少呢。按合成方法的不同,可分为高压、中压、低压三种。一、高压PE波纹管,又称低密度聚,是轻的一种,分子中支链较多、结晶度较低。
具有优良的电性能及耐化学性能和性、性等。二、中压PE波纹管,又称高密度聚,分子中支链较少,结晶度高达90%,有良好的耐热性和机械性能,电性能及化学性。三、低压PE波纹管,又称高密度聚,分子中支链较高压聚少,接近或略高于中压聚,结晶度高达80%~90%,机械强度和硬度介于中、高压聚之间,使用温度为100℃。
同样壁厚的聚双壁波纹管与光滑管相比,有三个特点:前者的径向刚度较后者要大得多;前者的轴向刚度较后者要小得多;前者的抗弯刚度较后者也小得多。正因如此,才用波纹管来制作金属软管和波纹补偿器。聚双壁波纹管各刚度量值的大小,在工程设计中都是非常重要的参数。
4、管道安装4.1管道安装由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。4.2管道在安装前,对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上;严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
4.3稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。4.4因管道接口为橡胶圈接口,故管道在过程中,不得强行,以防损坏管口,深度符合规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求。●橡胶圈接口应遵守下列规定:⑴.连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应承口的深度。⑵.接口作业时,应先将承口(插口)的内(外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
4.3稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。4.4因管道接口为橡胶圈接口,故管道在过程中,不得强行,以防损坏管口,深度符合规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求。●橡胶圈接口应遵守下列规定:⑴.连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应承口的深度。⑵.接口作业时,应先将承口(插口)的内(外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
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