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耐磨板的轧制方法较热轧(无缝耐磨板)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。 热处理后,就要被矫直。耐磨板经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若耐磨板内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。耐磨板质检后还要通过严格的手工挑选。耐磨板质检后,用油漆喷上编 ,规格,生产批 等。 并由吊车吊入仓库中。焊接耐磨板:也叫耐磨板,是用钢板或钢带经过弯曲成型,然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝耐磨板和螺旋耐磨板。按用途又分为一般耐磨板,镀锌耐磨板,吹氧耐磨板,电线套管,公制耐磨板,托辊管,深井泵管,汽车用管,变压器管,电焊薄壁管,电焊异型管和螺旋耐磨板。




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末端衬套,旋风收尘器,选粉机叶片和导向叶片,风扇叶片及内衬,回收斗内衬,螺旋输送机底板,管道组件,熔块冷却盘内衬,输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性,耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板,可以用材质为NM/400 400厚度8-30mmd的耐磨钢板。装载机械:卸轧机链板,料斗衬板,抓斗刃板,自动翻斗车翻斗板,自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板。 空预器支架护瓦,分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求,可以用材质为NM/400厚度6-10mm的耐磨钢板。煤场:送料槽及漏斗内衬,料斗衬套,风机叶片,推料机底板,旋风收尘器,焦炭导向器衬板,球磨机内衬,钻头稳定器,螺旋加料器料钟及基座,揉捏机铲斗内衬,环形送料器,翻斗车底板。煤场作业环境恶劣,对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求。 能够进行切割,弯曲,焊接等,可采取焊接,塞焊,螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时,方便等特点,广泛应用于冶金,煤炭,水泥,电力,玻璃,矿山,建材,砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。火电厂:中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰渣导管,斗轮机衬板,分离器连接管,碎煤机衬板,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴。

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