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云南昭通不锈钢型材　炼钢厂根据铁钢比、各钢种消耗实际，分别制定分钢种钢铁料消耗攻关，严格细化管控钢铁料消耗。两个炼钢作业区根据铁水成分实际，以成本管控为目标，根据转炉热平衡，动态调整入炉钢铁料结构，提高收得率；持续开展“提高转炉终点成分攻关”，降低过氧化率比例，提高一次拉碳比例；严格管控钢包、中包铸余和铸坯切废率，落实日检查制度，杜绝人为钢水倒渣鑵、非计划切废等，稳定提高铸坯收得率；针对废钢结构及收得率的差异性完善废钢结构及验收管理制度，根据废钢性价比动态调整配斗结构，完善废钢管理标准，严格废钢的签收确认及抽查制度；开展钢铁料消耗炉炉控模式，将钢铁料目标分解至各炉座、班组，纳入炉长经济责任制和作业长绩效考核；降低渣料消耗，减少随渣金属流失，结合钢种、铁水成分、留渣量细化加料模式，提高加料精度；定期跟踪铸余钢水超过0.5吨/炉的炉数，对异常渣钢进行溯源，追溯至对应的班组；每天对铸坯定尺合格率进行抽查等

云南昭通不锈钢型材 不锈钢角钢 不锈钢槽钢 不锈钢工字钢 不锈钢C型钢2022年，福建三钢集团中板厂在顺利实现年产量达203.31万吨的同时，年累计工序能源消耗35.33标准煤/吨，比该集团职工代表大会提出的攻关目标35.75标准煤/吨降低了0.42标准煤/吨，多创效973.09万元，折合降低二氧化碳排放量近2万吨，平均电耗39.47千瓦时/吨……一连串可喜的数据指标，是该厂坚持不懈抓好工序能耗重点技术攻关的成绩单。2022年，该厂紧盯同行业先进水平，贯彻系统节能、合理用能的管理理念，从生产全线各工序优化精细管理入手，开展节能挖潜攻坚工作。该厂利用全过程质量管理系统电耗模块实时采集、比对和分析各区域设备电耗数据，制订和落实不同待温与检修时段应关停设备清单；在圆盘剪等液压站推进伺服电机技术改造，优化了液压站油泵的控制；以水温为主要控制目标，增设净环和浊环冷却塔自动控制功能；在MES系统（制造执行系统）上建立钢板中间喷淋冷却数据库和各钢种规格的钢板轧制速度模型，增设提前预判中间喷淋泵的操作提示，既保证了工艺要求，又满足了节电需求。2022年，该厂平均电耗为39.47千瓦时/吨，在全国同类型装备企业中名列前茅。