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新型涉及轴承辅助设备的技术领域，特别是一种多线切割Gcr15轴承专用管的 装置的技术领域。
轴承应用在大部分的机械上，尤其是汽车行业，需求量很大，轴承的外套 是把钢管截成所需要的长度后，再用机床对其加工，然而对轴承的原料进行加 工，大部分采用的是切割刀片进行切割，而锯片的厚度少也在1mm以上，加 工时原材料浪费严重，而采用切割线进行切割的锯缝仅为0.2-0.4mm，所以采 用切割线进行原材料的切割加工可以有效地减少原材料的浪费。
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多线切割gcr15轴承钢管 的装置，能够使切割精度高，操作简单，切割效果好，提高工作效率，减少生 产成本，更好地满足工作上的要求。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种多线切割gcr15轴承钢管的装置，包括机 体、底座、主轴、储线筒、切割线、工作台和升降杆，所述机体的底端上安装 有底座，所述底座上安装有工作台，所述工作台上方设有转动座，所述转动座 通过固定架安装在工作台上，所述机体两端设有导轨，所述导轨上安装有主轴， 所述主轴上安装有升降杆，升降杆另一端安装在机体上，所述主轴的前端安装 有储线筒，储线筒中间位置上设有夹紧装置，所述夹紧装置安装有切割线，切 割线在转动座的前上方，所述切割线安装在储线筒内的转动轴上，所述机体右 侧设有控制器和电机，所述电机与转动轴和升降杆相连接。
作为优选，所述工作台上安装有送料装置，所述送料装置安装在转动座的 右侧，所述送料装置的右侧安装有矫直装置，所述矫直装置右侧安装有安装座， 所述安装座上设有夹紧轴，所述转动座、送料装置、矫直装置和安装座在同一 水平上。
作为优选，所述机体的右端上安装有切削液灌，切削液灌上设有两个喷嘴， 所述喷嘴安装在切割线的上方。
作为优选，所述工作台的下端设有落料板，所述落料板的另一端安装有出 料口，所述出料口的下端设有收纳箱，所述收纳箱底部设有过滤网。
对Gcr15轴承专用管的物理、化学和工艺性能的影响
1)降下来钢的密度、热导率、电导率和电阻温度系数；
2)硅钢片的涡流损耗明显低于纯铁，矫顽力、磁阻和磁滞损耗偏低，而磁导率和磁感应强度较高。但凡，在强磁场中，硅环比了磁感应强度；
3)钢的高温抗氧化性，但硅含有量高时表面脱碳加深；
4)硅降下来了钢的可焊性；
Gcr15轴承专用管
1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390
4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66
6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67
