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以下是:锤式破碎机,【振动筛】专注细节使用放心的图文介绍
锤式破碎机在更换完轴承之后,为了确保其安装的质量,我们需要进行检查,以确保在使用的时候,能够避免出现故障,所以说,这关系到我们的以及设备的质量、寿命等,一定要进行停机检修才可以,具体的步骤是什么呢?
按照正确的方法更换轴承后,空载试车l小时后停机,锤式破碎机的振动状况、轴承温度和电机电流正常。点火投料负载不到2小时,轴承温度又开始升高,停机后用测温仪测轴承已达140℃。后检查发现轴承滚动体及滚道出现轻损伤,因此并采取以下措施:
(1)检查锤式破碎机轴承外圈与轴承座上盖间隙。此问隙较小,只有0.10mm。此端为活动端,当温度上升后,不能满足轴的自由移动的要求,故在上下轴承座接触面问加垫0.15mm铜皮后紧固螺栓。
(2)由于轴承滚动体及滚动体有损伤,滑润脂已不能满足滑润要求,故另用一钢板制作成轴承座外端盖,在上方和下方各焊接一塔形接头,上方进水,下方出水,冲走轴承在运行中产生的铁屑。
(3)与此同时,用油桶去掉上盖制作一个简易冷却水箱,用另一段小于油桶直径约200mm、高于油桶高度约200mm的废弃管道制作一油箱,将水泥磨稀油站上备用的油泵及电机拆下,安装在锤式破碎机的油箱上,油桶内下方通入冷却水,上方出水。油箱内装上46号机械油备用。
锤式破碎机在进行停机检修的时候,我们要按照正确的操作顺序,先对设备内部的一些零件进行检查,然后看看有没有损坏或者脱落的零件,为确保,一定要认真且仔细的检修。
按照正确的方法更换轴承后,空载试车l小时后停机,锤式破碎机的振动状况、轴承温度和电机电流正常。点火投料负载不到2小时,轴承温度又开始升高,停机后用测温仪测轴承已达140℃。后检查发现轴承滚动体及滚道出现轻损伤,因此并采取以下措施:
(1)检查锤式破碎机轴承外圈与轴承座上盖间隙。此问隙较小,只有0.10mm。此端为活动端,当温度上升后,不能满足轴的自由移动的要求,故在上下轴承座接触面问加垫0.15mm铜皮后紧固螺栓。
(2)由于轴承滚动体及滚动体有损伤,滑润脂已不能满足滑润要求,故另用一钢板制作成轴承座外端盖,在上方和下方各焊接一塔形接头,上方进水,下方出水,冲走轴承在运行中产生的铁屑。
(3)与此同时,用油桶去掉上盖制作一个简易冷却水箱,用另一段小于油桶直径约200mm、高于油桶高度约200mm的废弃管道制作一油箱,将水泥磨稀油站上备用的油泵及电机拆下,安装在锤式破碎机的油箱上,油桶内下方通入冷却水,上方出水。油箱内装上46号机械油备用。
锤式破碎机在进行停机检修的时候,我们要按照正确的操作顺序,先对设备内部的一些零件进行检查,然后看看有没有损坏或者脱落的零件,为确保,一定要认真且仔细的检修。
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锤式破碎机如果在运行的过程中,出现振动过大的情况,那么我们首先要知道,要么是锤片卡的太紧,要么就是设备内部某些零件出现损坏或者是已经老化,那么我们就需要根据情况进行更换和维修,毕竟不是所有的零部件我们都需要换,还是要根据损坏的程度来分析,那么接下来我们就为大家简单介绍关于振动的相关原因是什么。
1、检修装配锤式破碎机时锤片安装错误。锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动;
2、对应两组锤片重量之差超过5g。解决方法是调整锤片重量,使相应两组锤片重量之差少于5g;
3、个别锤片可能卡得太紧,运行中没有完全甩开。处理办法是停机后用手(人工)转动并观察,使锤片转动灵活;
1、检修装配锤式破碎机时锤片安装错误。锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动;
2、对应两组锤片重量之差超过5g。解决方法是调整锤片重量,使相应两组锤片重量之差少于5g;
3、个别锤片可能卡得太紧,运行中没有完全甩开。处理办法是停机后用手(人工)转动并观察,使锤片转动灵活;
锤式破碎机振动的问题,源于很多方面其中外部来源于石料过大和底座螺母松动,对应问题就能解决,比较难以应付的就是内部出现的震动,如电机安装不同步、转子平衡等,这都是造成振动的原因,出现这方面的问题就要进行校正和调整才能解决问题。
再者,产量减少也是一种非常重要的问题,这个主要是内部会出现的问题,如转子与筛板间隙过大、环锤磨损严重等,如果出现这些问题要就要进行对间隙的调整和环锤更换,这样就能将问题解决是产量恢复正常。锤式破碎机在检修时注意好这些方面就会将较难的工作简单化。
再者,产量减少也是一种非常重要的问题,这个主要是内部会出现的问题,如转子与筛板间隙过大、环锤磨损严重等,如果出现这些问题要就要进行对间隙的调整和环锤更换,这样就能将问题解决是产量恢复正常。锤式破碎机在检修时注意好这些方面就会将较难的工作简单化。