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球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地增强了铸铁的机械功能，特别是加强了塑性和耐性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、使用十分广泛的铸铁材料。1.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，减少了球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。2.铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。3.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。4.加入孕育剂进行孕育处理。5.球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因而需求较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理使用冒口，冷铁，选用次序凝结的原则。6.进行热处理。(1)退火。得到铁素体基体，增强塑性、耐性，应力，改进切削功能。(2)正火。得到珠光体基体，增强强度和耐磨性。(3)调质。取得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学功能，如主轴、曲轴、连杆等。(4)等温淬火。 球墨铸铁型材使外形复杂且综合性能要求高的零件取得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高耐性等综合力学功能，防止热处理时发生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。球墨铸铁型材已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、耐性、耐磨性要求较高的零件，山东飞翔球墨铸铁型材规格齐全， 价格优惠。
球墨铸铁型材的主要工作性能问题是什么？
球墨铸铁铸件已应用于企业几乎我们所有学生需要进行强度、塑料、韧性、耐磨性、耐磨性、严重的热和机械设计冲击、高温或低温、耐腐蚀、尺寸稳定性等的主要发展工业管理部门。为了满足这种使用条件的变化，墨铸铁有许多商标，提供了广泛的机械和物理性能。
国际物流标准化管理组织ISO1083规定的大部分球墨铸铁铸件主要以非合金发展状态进行生产。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/mm2和伸长率为2％的高强度等级。另一个就是高塑料进行等级，具有17％以上的延伸率和低强度（至少370牛顿/平方达到毫米）。强度和伸长率不是设计者选择材料的基础。其它关键性能包括屈服强度、弹性系数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击强度。
珍珠体型球墨铸铁，具有一个良好的二手市场强度、中等城市韧性、可塑性、综合技术性能、耐磨性、减振性、铸造生产工艺进行性能等优点。它的性能可以通过各种热处理而改变。主要可以用于通过各种学习动力工程机械设计曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器座、液压缸体等零部件。
铸态下的球墨铸铁型材基体组织一般为铁素体与珠光体，采用热处理方法来改变球墨铸铁基体组织，可有效地提高力学性能。常用的热处理方法如下：[退火]：球墨铸铁的退火分为去应力退火、低温退火和高温退火。去应力退火工艺与灰铸铁相同。低温退火和高温退火的目的是使组织中的渗碳体分解，获得铁素体球墨铸铁，提高塑性与韧性，改善切削加工性能。[正火]：球墨铸铁正火的目的是增加基体中珠光体的数量，或获得全部珠光体的基体，起细化晶粒，提高铸件的强度和耐磨性能的作用。正火分为低温正火和高温正火。[调质处理]：将铸件加热到860～920℃，保温2～4小时后油中淬火，然后在550～600℃回火2～4小时，得到回火索氏体加球状石墨的组织，具有良好的综合力学性能，用于受力复杂和综合力学性能要求高的重要铸件，如曲轴与连杆等。[等温淬火]：将球墨铸铁棒、件加热到850～900℃，保温后迅速放入250～350℃的盐浴中等温60～90分钟，然后出炉空冷，获得下贝氏体基体加球状石墨的组织，使综合力学性能良好，用于形状复杂，热处理易变形开裂，要求强度高、塑性和韧性好、截面尺寸不大的零件。
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