29 0Cr18Ni13Si4
在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐应力腐蚀断裂性。用子含氯 离子环境
30 奥氏体--铁素体双相不锈钢 0Cr26Ni5Mo2
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
双相不锈钢管的异军突起已成为曩昔数十年来不锈钢管业的重大突破之一。双相不锈钢管耐蚀性好，强度高，是传统不锈钢和结构钢的 代替资料。随着镍、钼等重要合金的价格不断上涨，价格稳定的双相不锈钢管逐步遭到用户青睐。可是从技术层面剖析，稳定的价格可认为是双相不锈钢管给出的额外附带长处。
双相不锈钢管在腐蚀环境中性价比 。与300系不锈钢比较，本钱有不同程度的下降。双相不锈钢管的屈从强度比300系不锈钢高一倍，关于相同的载荷，能够选用更薄的双相不锈钢管。双相不锈钢管的制造本钱也比其他资料低，由于它简单加工和焊接。与高镍合金比较，铁素体相提高了双相不锈钢管的可焊接性。仅这一点就能够节约很多的焊接时间。使用高速钢切削东西，经济型双相不锈钢管 LDX 2101?的机械加工与316不锈钢相似，或许更简单些。而且双相不锈钢管机加工所需的工时也比高镍合金少。
依据《欧洲-不锈钢规划手册》，受轴向力的构件和受轴向力+曲折力的构件的规划强度等于0.2%屈从强度，还要考虑资料温度。达到焚烧温度时，不锈钢与其他金属的体现不同，它能在规范火情焚烧30分钟的温度下较好地保持其力学性能（主要是弹性模量和屈从强度）。不锈钢屈从强度的稳定性取决于资料的合金成分，即选用的不锈钢钢种。
不锈钢的结构规划并不比碳结钢的杂乱，双相不锈钢管的热膨胀系数与碳钢相同，大大低于奥氏体不锈钢。焊接接头的抗疲劳强度和碳钢接头相同好。它们的结构强度比规范奥氏体好，构件的承载力更大。
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划痕
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理一般都是用不锈钢专用抛光机去除. 热回火色和其它氧化层
如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸(如干喷砂，磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
