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防爆振动电机在平时的使用中，只有好好进行维护保养，才能运行更，运行周期更长。新乡弘升防爆振动电机建议：防爆振动电机轴承使用2000小时后应进行清洗和加油，轴承的清洗方法一般有以下两种：1、一般清洗法把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到汽油里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油；难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油枪喷射，再用汽油清洗。一定要注意不要用锋利的工具刮轴承上硬化的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的防爆振动电机轴承用干净布擦干即可。2、热油清洗法由于使用时间长，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃，油污也会从缝隙中流走。在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。
超声波防爆振动电机分解粘附物质，减少筛上物，一般情况下比不安装超声的防爆振动电机过网率增加5-20倍；超声波防爆振动电机就是根据普通防爆振动电机的振动原理，并在此基础上而研制出的一种利用超声波和防爆振动电机的结合的防爆振动电机分设备。超声波防爆振动电机不仅解决了普通防爆振动电机比较单一的频率所带来的缺陷，同时也提高了筛分效率激光粉超声波防爆振动电机的筛分精度提高了70％处理量是普通筛机的2-10倍，对难筛分的物料的对比尤为显著，如：碳化硅微粉、云南玉溪同城硬质合金微粉、云南玉溪同城等。激光粉超声波防爆振动电机筛分网目可以达到600目，而且筛网能够全部自洁，容易操作和维护。接下来，小编带您去了解一下吧，希望对您有所帮助！超声波防爆振动电机停车应符合工艺系统顺序。防爆振动电机除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料；
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地脚螺栓的松动的问题是引起防爆振动电机烧毁的主要故障之一，由于防爆振动电机本身结构特殊，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上两千次地冲击地脚螺栓，再由于防爆振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。 防止措施：a、云南玉溪当地防爆振动电机经常加固地脚螺栓 b、云南玉溪当地增加防松装置 c、云南玉溪当地保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均为受力。2、云南玉溪当地安装问题因为防爆振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装（既转轴垂直或倾斜水平面），则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果防爆振动电机里无特殊装置（即平面轴承），将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。
