PE钢带增强螺旋波纹管PE双壁波纹管经久耐用

抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，PE钢带增强螺旋波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。2.工程造价低：在等负荷的条件下，PVC钢带增强螺旋波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE钢带增强螺旋波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。3.施工方便由于HDPE钢带增强螺旋波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。4.摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的电力波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下。
可采用口径相对较小的HDPE钢带增强螺旋波纹管。5.良好的耐低温，抗冲击性能：PE钢带增强螺旋波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE钢带增强螺旋波纹管有良好的抗冲击性。6.化学稳定性佳：由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。7.使用寿命长：在不受阳光紫外线条件下，PE钢带增强螺旋波纹管的使用年限可达50年以上。8.优异的耐磨性能：德国曾用试验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。9.适当的挠曲度：一定长度的HDPE钢带增强螺旋波纹管轴向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。
PE钢带增强螺旋波纹管的管材特性：钢带增强螺旋波纹管的特点：运用力学原理设计的外壁波纹结构，科学合理，具有良好的物理力学性能。①、长久的使用寿命：正常使用寿命可达50年以上。②、卓越的耐腐蚀性能：除极少强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，抗渗漏性好。③、优异的抗磨损性能：通过与钢管的耐磨性对比，耐磨性是钢管的4倍以上。④、良好的耐低温、抗冲击性能：韧性好，耐冲击强度高；脆化温度低，使用范围零下60度至40摄氏度。⑥、良好的施工性能：管道质轻施工方便，连接可靠，工程综合造价低。⑦、良好的可绕性：管道柔性好，可适度弯曲，抗不均匀沉降效果好⑧、水流阻力小：管内表面光滑，流体阻力小，可降低管路的压力损失盒输水能耗。公司的主要产品“元汇”牌塑料管材、管件。

近年来排水管材市场上新出现的以沟槽式压环为连接方式，高密度聚乙烯(HDPE)为材质的塑料排水管材，兼具传统塑料管和金属管的优点，并有其自身的卓越性能，很快受到了广大工程技术人员的关注。本着多年医疗建筑专业设计和工程实践经验，沟槽式压环连接的高密度聚乙烯(HDPE)排水管材在医疗建筑室内排水系统上有其特有的优势。我国医疗建筑行业广泛使用HDPE排水管材。首先，排水管材的基本性能是应具备良好的水力特性。类似于一般塑料管材，HDPE管同样具有光滑的内表面，管内壁粗糙系数约为0.010，水流阻力小，较铸铁排水管具有更高的液体输送能力，从而使建筑内排水系统更加顺畅。
此外，HDPE管材有良好的抗紫外线能力，露天存放，不会因受到紫外线的辐射而老化、脆化，埋地管道在-60°C～60°C范围内可使用50年以上。而普通UPVC管材一般非曝晒寿命仅15年左右。在材料的燃烧特性方面，普通UPVC管材属于可燃材料，且焚烧时会产生大量有害气体而严重污染环境，HDPE管材则属于慢燃材料，燃烧时素产生。作为医疗建筑内应用的排水管材应具有良好的静音性能。HDPE管材质密度小(约950Kg/m3),较铸铁管柔软具有弹性，起减震和吸收可闻声波的作用，降噪效果;其特有的沟槽式压环的连接方式是一种柔性接口，两管件通过C型密封圈分隔开，起到减震和阻隔声波传递的效果。
另一个适用于医疗建筑的性能是拥有良好的化学稳定性，一般使用环境中的土壤、电力、酸碱等因素都不会使管道损坏，也不会滋生细菌、生物或苔藓类生物，这为医疗建筑内带菌废水排放，为建筑内环境卫生提供了保障。HDPE管材在室温下除了少数强氧化剂外，大多数化学物质均对其不起作用，该特性为大中型公共卫生中心、疾病防治控制中心等建设项目中的实验室排水管材的选择提供了依据。采用HDPE排水管材可常年排放高酸碱度的化学废水，无需担心管道的腐蚀和其他化学作用导致的损坏。而普通UPVC管塑料管材不具有耐酸碱腐蚀的性能，铸铁排水管材需要内壁涂覆耐腐蚀材料层后才能用于排放化学废水，但耐腐蚀效果远不及HDPE管材。
为了积极响应 "以塑代钢"的推广号召，HDPE管材作为一种新型塑料排水管材以优越的性能和低廉的价格很快在市场上崭露头角。HDPE排水管材在医疗建筑工程的室内雨污排水系统上有着广阔的应用前景。 HDPE钢带增强螺旋波纹管沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。