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阀门的主要密封部位有:启闭件与阀座间的吻合面、填料与阀杆和填料函的配合、阀体与阀盖的连接处。处的泄漏叫内漏,它直接影响阀门截断介质的能力和设备的正常运行。后两处的泄漏叫外漏,即介质从阀内泄漏到阀外,它直接影响生产,造成工作介质损失和企业经济损失、环境污染,严重时会造成生产事故。 美国石油标准API6D--2008(ISO14313--2007)石油和天然气工业一管线输送系统一管线阀门对阀门泄漏量的接收准则是:软密封阀门和油封旋塞阀的泄漏量不得超过ISO5208(不得有可见泄漏),金属阀座阀门的泄漏量不得超过ISO52。 标准中注:特殊的应用可要求泄漏量少于ISO5208(1993)D级J。因此,工程设计中有高于其标准的泄漏量要求,应在订货合同中给出。API6D--2008附录B附加试验要求要作的阀fJ附加试验要求。密封试验分低压和高压气体密封试验,以惰性气体作为试验介质的高压密封试验将取代液体上密封试验和液体密封试验。
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通常从经济性考虑,公称通经等于或大于50mm的阀门采用铸造,小于50mm的采用锻造。但是,随着现代铸、锻的发展,已经逐步突破这种限制。锻造阀体已向大口径方向发展,而铸造阀体逐渐向发展。任何一种闸阀阀体即可锻造,也可铸造,拥有造而定。 闸阀阀体的流道可分为,全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经,基本相同的为全通径式;流通孔径比阀门公称通经小的称为缩径式。缩径形状有均匀缩径和费均匀缩径两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩径,这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径相同,然后逐渐缩小,至阀座处缩小到。 采用缩径式流道(无论是锥管形非均匀缩径或均匀缩径),其优点是同一规格的阀门,可闸板的尺寸、启闭力与力矩;缺点是流阻增加,压降和能耗增大,所以缩孔不宜太大。对锥管形缩径来说,阀座的内径与公称通径之比,通常取0.8~0.95。
众所周知,无论采用如何的加工,都不可能球体的圆度误差及密封面的微观缺陷,因此,为了达到良好的密封效果并保证加工过程可以实现,必须确定合适的密封面粗糙度和球体圆度参数值。有关资料,球体密封面的粗糙度Ra值允许值为0.4m;密封座粗糙度Ra值在以聚四氟为密封材料时允许值为0.8m。 球面的圆度公差,按GB/T1184附表2的6级精度较为合适。3球阀主密封结构分析早期的球阀,一般采用金属材料作为密封结构(又称硬密封),随着工程塑料的发展,尤其是聚四氛的出现,使球阀密封结构有了一种较为理想的密封材料。 常见的球阀主密封结构的软密封形式有刚性密封座、带弹性元件的密封座、聚四氟唇式密封座和弹性胀圈与聚四氟唇式密封座组成的组合型密封座等形式。唇式密封座具有的唇形结构,使其具有较好的弹性,在使用中可保证密封面的预压缩量并可对密封面的预压缩量进行补偿而优于刚性结构。