注浆管在施工的时候需要注意的问题:
1,注浆过程一定要有专职人员在场,现场记录各孔注浆量,注浆压力,始终时间等,记录应祥细准确,如有异常情况,及时报告现场负责人解决。
2,施工现场的一切电源,电路的安装和拆除均一定要由电工操作,电器一定要严格按照要求接地,接零和使用漏电保护器,电缆,电线一定要有防磨损,防潮,防断等保护措施。
3,水玻璃作为水泥浆的速凝剂,本工程一般不使用,如发生大量漏浆等特殊情况可酌情添加。
4,发生串孔即刻停止本孔注浆,并尽快开始串浆孔的注浆,以免造成废孔。
5,注浆过程中当发生注浆压力骤降,流量骤增时,应立即停注,检查是否跑浆,冒浆。
6,土层吸浆量大,达不到注浆结束标准时,可采用以下处理措施:间歇注浆,采用速凝浆。
7,机械设备,防护装置一定要齐用有效,各种设备不准带病运转,不准超负荷作业不准在运转中维修保养,保证注浆管的连接可靠性。
注浆管结构
管可直接固定在钢筋笼内侧上:固定方式可采用焊接或绑扎,管子之间应基本上保持平行-若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估,则不平行度应控制在1‰以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。
管子一般随钢筋笼分段安装,每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案,若采用波纹管则可利用大一号的波纹管套接,并在套接管的两端用胶布缠绕密封。无论那种接头方案都必须保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁应保持平整,不应有焊渣、毛刺等凸出物,以免妨碍探头的自如移动,声测管的底部也应密封,安装完毕后应将上口用木塞堵住,以免浇灌混凝土时落入异物,致使孔道堵塞。
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注浆管的定位、安装
1、使用专用塑料卡子将注浆管固定在平整的基面上,固定间距宜为20~30cm;固定点沿注浆管两侧交错设置,确保注浆管与混凝土主体结构固定可靠。
2、对超过5m施工长度,单独使用注浆管作为施工缝防水措施时,相邻分段交叉搭接,其搭接长度不小于5cm;注浆管与止水胶配合使用时,相邻分段注浆管无需搭接,但其末端间距不大于25cm。
3、注浆管的转弯半径不宜小于15cm,转弯部位应平缓,不得出现折角;
4、注浆管必须与基层密贴设置,任何部位不得悬空;注浆管上覆盖的混凝土厚度不得小于50mm;
5、注浆导管与施工缝间隔20~30cm高出引出;引出端应设置在方便的,易于接近的位置;注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固。
6、注浆管安装完毕后,一旦出现破损部位,应将破损部位割除,在割除部位两端重新安装注浆导管;在割除部位设置已经安装好注浆导管的注浆管,并与两端原有注浆管进行搭接,有效搭接长度不小于2~3cm(即出浆段长度)。
7、注浆管安装完毕后,后续工程中应注意对成品进行保护,避免对注浆管的破坏;在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时,应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。