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电工钢硅钢片：磁性能7.1.1 在 6.3 条件下提供的冷轧取向电工钢的特性应符合表 3、广东阳江表 4、广东阳江表 5、广东阳江表 6、广东阳江表 7、广东阳江表 8 和表 9的规定，时效试样也应满足这些特性。对带有涂层的产品，绝缘涂层的质量应被计算在内。7.1.2 表 3、广东阳江表 4 和表 6 中的普通型、广东阳江高磁极化强度型、广东阳江耐热刻痕磁畴细化型产品的磁性能应该按 GB/T3655 测试，在测试前，试样应在制造方提供的条件下进行应力退火（通常应力退火温度的范围为 800℃±20℃，退火时间为 2h，退火后随炉冷却）；但表 5 中的非耐热磁畴细化法（如激光刻痕）生产的产品磁性能应按照 GB/T 13789 测试，试样在测试前不需要进行应力退火。经供需双方协商，表 3、广东阳江表 4 和表 6 中产品的磁性能也可按照 GB/T 13789 测试。7.1.3 表 7、广东阳江表 8 和表 9 中各系列产品的磁性能检测方法，按产品类型对照本文件第 7.1.2 条款的规定执行。7.1.4 在磁场强度 H ＝ 800 A/m 条件下测试所得的磁极化强度 J800应符合表 3、广东阳江表 4、广东阳江表 5、广东阳江表 6、广东阳江表 7、广东阳江表 8 和表 9 的规定，其中，同一产品按 GB/T 13789 方法所测得的磁极化强度值 J800比 GB/T 3655 方法所测得的磁极化强度值偏低。7.1.5 同一产品在磁极化强度 1.7T、广东阳江同城频率 50Hz 或 60Hz 条件下，按 GB/T 13789 方法所测得的 50Hz 和60Hz 条件下比总损耗值，参照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中规定的转换系数 Fc＝0.925 进行转换，转换后的 P1.7/50和 P1.7/60应符合表 3、广东阳江同城表 4、广东阳江同城表 5、广东阳江同城表 6、广东阳江同城表 7、广东阳江同城表 8 和表 9 的规定
电工钢硅钢片半有机无铬薄涂层K H4 C-5 EC-5-P C-6涂层通常以磷酸盐无机成分为主，添加少量有机成分，不含有铬元素，杜绝了用户退火、广东阳江本地发蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性，性、广东阳江本地环保性 。性能基本接近A 涂层，绝缘性好，冲片性好，在中性气氛或弱还原性炉子气氛中，可承受的应力退火温度一般可达800℃，在退火时，层间电阻会有一定降低。半有机无铬厚涂层M --- C-5 EC-5-P C-6涂层基本情况和 K 涂层类似，膜厚增加，绝缘性更好，耐蚀性更好，冲片性也更好，焊接性略差。
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电工钢硅钢片：电工钢钢板经冲片、广东阳江本地剪切、广东阳江本地弯曲会引入残余应力，导致磁性能劣化。应力退火（SRA）可以残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用，恢复电磁性能。E.2 在钢板或叠铁心的状态下进行应力退火的注意事项如下。1). 避免氧化和渗碳为了防止氧化应力退火应该在保护气氛下进行，通常是 10％以下氢气（H2）和 90％以上氮气（N2）、广东阳江本地100％氮气（N2）或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛，露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除，防止在退火中发生渗碳，劣化产品磁性。2). 退火温度及保持时间退火温度指材料温度，750℃为宜。为使得钢板各部分退火均匀，需要调整温度与保持时间。温度太低不足以残余应力的影响，温度太高会破坏涂层绝缘性。3). 冷却时间应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时，可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时，应采取更加缓慢的冷却速率，以期获得 效果。
