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西藏球墨铸铁管产品   球磨铸铁管本身具有防腐的性能,但是如果您能做到以下几点,那么他的防腐性能将大大增加!   1.沥青漆涂层沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力,加速干燥。   2.水泥砂浆内衬+特俗涂层这种内防腐措施适用于输送污水的管道,可以提高内衬的抗腐蚀能力。   3.环氧煤沥青涂层环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道,也适用于污水管道。它是一种双组分涂层,该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。   4.环氧陶瓷内衬环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道,但是由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度,是一种极好的防腐蚀涂层。   5.铝酸盐水泥涂层和硫酸盐水泥涂层这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐,提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。 6.聚氨酯涂层是一种特殊涂层,一种次涂层。 西藏球墨铸铁耐磨性比较好,它是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。生铁是含碳量2.31%-6.97%并含有非铁杂质较多的铁碳合金。生铁的杂质元素主要是硅、硫、锰、磷等。生铁质硬而脆,缺乏韧性,几乎没有塑性变形能力,因此不能通过锻造、轧制、拉拔等方法加工成形。   但含硅高的生铁(灰口铁)的铸造及切削性能良好,按其用途可分为炼钢生铁和铸造生铁两大类。习惯上把炼钢生铁叫做生铁,把铸造生铁简称为铸铁。铸造生铁通过锻化、变质、球化等方法可以改变其内部结构,改善并提高其性能,因此,铸造生铁又可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特种铸铁等品种。 球墨铸铁是指石墨以球状形式存在的铸,由于石墨呈球状分布在基体上对基体的割裂作用降到小,可以充分发挥基体的性能,所以球墨铸铁的力学性能比灰铸铁和可锻铸铁都高,其抗拉强度塑性韧性与相应基体组织的铸钢相近,一般用于柴油机曲轴减速箱齿轮以及轧钢机轧辊等。




西藏1、 球墨铸铁管强度高、韧性好,因此球墨铸井盖比同类型灰口铸铁井盖轻30%左右。球墨铸铁牌号采用QT500-7,铁水出炉温度不低于1456℃,在球化处理时增配稀土硅铁镁合金和选用含硫量低的焦碳,球化级别达三级以上。球墨铸铁试件的力学性能如下: 抗拉强度:500N/MM 2 延伸率:7% 2、 灰铁的石墨是平扁片状的,球铁的石墨是圆球状的。敲击球墨铸铁如发出近似敲击碳钢的声音,说明球墨铸铁球化不错。而灰铁敲击声音听起来,很闷。 3、 关于球化率问题,可以这么说,同样是球墨铸铁的产品,球化率不同,那质量也就不同,价格上也有很大区别。一般工厂已球化率达到85%为合格产品。球化率85%以下的是因为铸造的时候,没有球化好而造成铁水温度低,制造出来的产品承载压力达不到要求。 4、 从断口(不是经过机械加工的表面)的外观可以简单区别球铁和灰铁,用肉眼观察,灰铁断口的晶粒比较粗大,为灰白色,晶面有金属光泽。球铁的断口晶粒很细小,为黑灰色,如果球化好的话几乎没有金属光泽,如果有发白的光泽,一般情况是出现白口组织。 西藏 从冶炼方法来说,球铁是在冶炼时在灰铁中加孕育剂与球化剂使石墨由分散的团絮状变成球状,以减小对铁素体的割裂,增大强度,提高性能来达到的. 6、 而灰铁井盖则是不添加任何辅助原料,将生铁直接冶炼成铁水,然后浇筑成井盖。但是球墨铸铁井盖则是要添加球化剂、稀土镁等其他金属合金而成的,浇筑前向铁水中加入一定量的球化剂进行球化处理,并加入少量的孕育剂以促进石墨化,在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸铁,所以现在市场上和有关部门要求用球墨铸铁井盖。那是因为球墨铸铁井盖,在承载能力上远远超过了灰铁井盖。




西藏球墨铸铁管终饰层厚度测量方法 应通过测量涂覆后试片间接得到终饰涂层干膜的厚度。 在涂覆终饰涂层前,沿轴向将试片附于球墨铸铁管外表面上,经涂覆及修剪后该试片的小尺寸应为以下任一种: a)250mm×100mm b)500mm×50mm 在终饰涂层的涂覆过程中,试片的密度和厚度不应发生变化,在衬底温度下形态稳定,同时作为替代表面进行涂层厚度测量。 西藏使用千分尺或特定法测量干膜厚度。 干膜的平均厚度是: ——用千分尺测量试片上均匀分布的十个点或更多个点的读数的平均值(每个读数应减去裸露试片的平均厚度),或用终饰涂层的平均质量(通过试片得到)和密度计算得出。 目视检查试片终饰涂层的均匀性。若不均匀,应在试片涂层较薄的区域切下50mm×50mm的小片,依据上述方法测定局部小厚度。局部小厚度是: ——用千分尺测量50mm×50mm小片的表面上均匀分布的4个点的读数的平均值,或用终饰涂层的质量(在50mm×50mm小片上得到)通过计算得出厚度。 另外,还可以使用合适的测量仪器,如磁性测厚仪,或能显示干、湿厚度相互关系的“湿膜”测厚仪直接在球墨铸铁管上测量,也可以使用ISO 2808中的方法进行测量。
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