环氧粉末防腐钢管制造商介绍  科技防腐钢管是指采用防腐技术工而成的钢管，能有效防止或减缓运输和使用过程中化学或电化学反应的发生。  据我国统计，我国每年因钢管

腐蚀造成的直接经济损失超过2800亿元。  目前，全球每年因钢管腐蚀造成的损失高达5000亿。  防腐钢管可以有效防止或减缓腐蚀，延长钢管的使用寿命，降低钢管的运行成

本。  熔融环氧粉末，也称为热固性环氧树脂重防腐粉末，是以空气为载体运输和分散的固体材料。它应用于预热的钢铁产品表面，熔化、整平并固化形成均匀的涂层。防腐蚀

是一种在高温下形成的重防腐涂层。  该涂料具有涂装操作简单、无污染、涂层抗冲击性和抗弯曲性好、耐高温等优点。

升级到现在的防腐内环氧外三层结构聚乙烯。较传统的电炉加热方式，中频加热具有更高的转化率，有效的节约了电能。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温

度更加均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化。内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化，不需

单独分别涂敷固化。内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，极大地提高了致密性，涂层

坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。内环氧外三PE实现了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核

心技术。

由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次克服了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出

现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国

石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。

并且在低温状态下，由于中间胶粘剂与环氧粉末不存在物理渗透，防腐层受到外界冲击时，防腐层冲击区可能发生破损。若采用三种粉末进行3PE涂装，其涂装通过沉积熔融来

完成，可以减少焊缝防腐层的缺陷，并且粉末的相互渗透熔接增大了接触面积，进一步加大化学键结合，在低温状态下不易出现冲击破碎情况，采用三种粉末材料进行三层PE涂

装成型具有一定的应用价值。