木质燃烧颗粒种类齐全

生物质颗粒燃料具有堆积密度小、能量密度低、运送、贮存使用空间大、本钱高等特点，其制约了生物质能的大规模使用。生物质经过细密成型后不光可作为燃料替代煤炭直接焚烧使用，一起也可经过干馏炭化技能、液化技能、气化技能等进行深加工使用，从而处理生物质使用的经济性和有用性问题，完成生物质能源规模化使用。今日就给我们讲讲关于生物质颗粒的成型过程中。生物质颗粒固化成型通常被分为枯燥破坏期间、预紧缩期间和成型紧缩期间三个期间，其间成型紧缩期间是重要的期间。生物质质料破坏后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴股动环模旋转，在磨擦力效果下，压辊与环模一起旋转，质料经进料刮板被卷进环模和压辊之间，两者相对旋转对质料逐步揉捏，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，压粒过程中物料是在压模与压辊激烈揉捏效果下强行经过均布于环形压模的小孔而压实成型的。

河南信阳生物质颗粒燃料是通过专门设备将秸秆、稻壳、木屑等农业废弃物压缩成特定形状来增加其密度的固体燃料，具有燃烧产热高、洁净、点火容易、CO2零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。由于生物质颗粒原材料钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，形成结焦积块。此外由于生物质颗粒的生产厂家对产品的水分控制不到位或存在差异性、原料杂质较多等都将出现燃烧结焦现象。结焦的产生对锅炉燃烧无疑会造成影响，甚至会影响生物质颗粒的燃烧利用率，燃料产热少，进而导致燃料消耗增加。为减少以上现象的发生，在实际生产生活中可从几个方面入手解决：1、不断改进生物质颗粒产品生产技术，严格控制颗粒含水量。2、对原材料的选择与处理做到细致有效，提高颗粒品质。

大多数从高温裂解燃烧室送入气相燃烧室的挥发物是碳氢化合物,适合低过氧或欠氧燃烧,可达到无黑烟燃烧和完全燃烧,能有效抑制热-NO”的产生。在高温裂解过程中,处于缺氧状态,该过程能有效防止燃料中氮转化为有毒氮氧化物。生物质颗粒燃料燃烧污染物主要排放少量空气污染物和可综合利用的固体废物。生物质燃料纤维素含量高,为70%左右；硫含量远低于煤；燃料密度高,储运方便；产品形状规格多,广泛使用；热值等于中质煤,燃烧速度比煤快11%以上,采用配套脱硫除尘装置后，燃烧充足，黑烟少，灰分低，环保卫生,空气污染物排放少，浓度低。固体成型燃料专用锅炉研究：生物质燃料燃烧后可实现CO2零排放,NOx微量排放,SO2排放量低于33.6mg/m3,烟尘排放量小于46mg/m3.《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中燃气锅炉排放标准。请参阅本标准,燃气锅炉排放标准为：SO2≤100mg/m3、烟尘≤100mg/m3.生物质燃料锅炉燃烧后，空气污染物排放浓度远低于标准。生物质燃料锅炉燃烧的固体废物主要是燃烧后的灰分,钾肥可回收利用,综合利用资源。