此次1880产线年修自4月19日开始,原计划5月1日10时热负荷试车结束,经过全体参战人员的共同努力,提前5个多小时完成,并达到既定检修目标。该产线原计划检修项目377项,随着工程的开展,根据现场设备静态点检情况,临时增加了32项。参加1880产线年修施工的修建(维检)公司、机电安装公司、筑炉公司等十余家单位沟通顺畅、联系紧密、工序协调,为此次年修提前告竣提供了保障。
据了解,此次年修存在“两大难题”,一是R1主减速机一轴齿面剥落严重,在本钢集团相关部门的帮助协调下,设备厂家技术人员到场指导处理,经过反复调整打磨,现已投入使用。其二是对F3复合减速机分解检查发现,下轴定位轴承游隙偏大,并且滚动体伴有光环,箱体与轴承外圈接触部位存在0.2~0.3毫米磨损,磨损部位现已进行修补,问题得到解决。
该厂设备管理室副主任高雷介绍,与往年相比,此次年修该厂针对施工和检修质量进行了反复强调。在方面,对动火作业、高空作业和临边作业中的习惯性违章行为“零容忍”,由专门成立的监督岗进行全程监督,一旦发现习惯性违章人员立即出场,对严重违章人员后不允许再参与该厂维保。据介绍,在此次年修过程中,共出场4人,施工队伍的意识得到明显增强。
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冷轧:是在热轧不锈钢板板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样的加工过程。虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧,在机械性能比较差,硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能,没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯,拉伸的产品。
其特性:
1.冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化,韧性低,价格较贵;
2.冷轧加工表面无氧化皮,质量好;
3.冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好;
4.冷轧由于其生产工艺在各行各业中应用广泛,例如各类冷冲压件、冷轧冷挤型材、冷卷弹簧、冷拉线材、冷镦螺栓等。
热轧(hotrolling):是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
其特性:
1.韧性和表面平整性差,价格较低;
2.热轧的温度与锻造的温度相近;
3.热板采用热扎加工表面有氧化皮,板厚有下差;
4.由于其生产制作工艺使其在民用方面较多,如餐厨具、一般家用电器等;
5.热轧钢板,机械性能远不及冷加工,也次于锻造加工,但有较好的韧性和延展性。
热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧 一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说,一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。
冷轧:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。
热轧板和冷轧板的区别可以归结于以下几点:
1、冷板采用冷扎加工表面无氧化皮,质量好。热板采用热扎加工表面有氧化皮,板厚有下差。
2、热轧板韧性和表面平整性差,价格较低,而冷轧板的伸展性好,有韧性,但是价格较贵。
3、轧制分为冷轧和热轧,以再结晶温度为区分点。
4、冷轧:冷轧一般用于生产带材,其轧速较高热轧:热轧的温度与锻造的温度相近
5、不电镀的热扎板表面成黑褐色,不电镀的冷扎板表面是灰色。电镀后可从表面的光滑程度来区分,冷扎板的光滑度高于热扎板。