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【MPP电力管超高分子管道严谨工艺】


2、MPP电力管端面铣平

1)将机架后退到后方,置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后合拢管材两端,并加以适当的应力,直到两端有连续的切屑出现后,(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度)略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;

2)取出铣刀,合拢两端,检查两端对齐情况:管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm)以下、0.5mm(de225mm~400mm),如不满足,应再次铣削,直到满足为止。

注:把管材焊接部分的氧化层铣切掉(大切削厚度为0.5mm)。管的两端面正好平行(大偏离为0.3mm)管端的偏心不能大于0.5mm。(注意:管端不能接触弄脏,而且要立刻焊接。)


中雄管业有限公司(武汉分公司)




MPP电力管道物理性能

序号

项 目

要 求

试验方法

1

密度 g/cm3

0.91-0.96

GB1033-86

2

滑动摩擦系数

<0.35

GB/T3960-89

3

拉伸强度(23±2)℃ Mpa

拉伸强度(70±2)℃

≥24.0

≥18.0

GB/T1040-92

4

熔接拉伸强度(23±2)℃ Mpa

≥21.6

GB/T1040-92

5

弯曲强度(23±2)℃ Mpa

≥37.0

GB/T9341-2000

6

弯曲弹性模量 Mpa

1000-1200

GB/T9341-2000

7

扁平试验(管径的1/2,-5℃)

不破裂

GB9647-88

8

维卡耐热(10N,50℃/h) ℃

≥120

GB/T1633-2000

9

不圆度 mm

3.6-5.0

GB/T13633-2000

10

小允许弯曲半径 m

≤75D

11

材料定性

改性聚丙烯MPP

ASTME168-99

12

落锤冲击试验(-5℃/8h,R20)

D>160,10kg*2m

D≤160,6kg*2m

D≤125,5kg*2m

9/10不破裂

GB/T6112-1985


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