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型材价格上涨Q355B角钢主要原因在于原材料上涨
铁矿价格普遍下跌，主要原因在于宏观因素的影响：6月21日, 发展改革委与市场监管总局联合调研铁矿石现货市场交易情况。消息一出，铁矿期货一路下跌，截止下午3点，铁矿期货下跌108元/湿吨，跌幅高达8.79%，市场情绪受挫明显，原料端因素变动， 带动整个黑色系行业下跌。
接下来预测下本周趋势：
供应方面，前期备受关注的力拓发运量开始出现了回升趋势，虽全球发运总量波动不大，但供应量开始增长。据相关数据显示，澳洲巴西铁矿石发运总量2613.5万吨，环比增加111.1万吨，高于今年周均235.9万吨。中国45港口到港量2211.7万吨，环比增加161.4万吨。
型材价格上涨Q355B角钢主要原因在于原材料上涨
需求方面，6月开始进入行业淡季，加上限产政策影响，钢厂多检修操作，从上周高炉检修延续及本周新增高炉检修的情况来看，247家钢厂高炉开工率80.21%，环比上周(2021.6.13-20，下同)下降0.13%，同比去年下降11.33%；日均铁水产量244.01万吨，环比下降0.05万吨，同比下降2.62万吨。日均铁水产量将继续下降，需求持续缩减，铁矿基本面有转为供强需弱趋势。
库存方面，上周中国45港铁矿石库存总量12088.75万吨，周环比降库278.42万吨。日均疏港量300.53万吨，周环比增2.24万吨。目前在港船舶数145条增3条。铁矿入库出现有增量，港口库存出现增长。
市场方面，受联合调研公告消息影响，市场情绪低迷，短期内或难有较大转变，且下游需求缩减，钢厂采购操作也减少。
从一开始的碳中和政策到现在的联合调研公告，宏观方面都对市场造成较大影响，短期内利空铁矿价格。同时因当前政策的不确定性，市场情绪受挫低迷，叠加下游需求缩减，使得钢厂利润接近盈亏平衡，补库操作减少，预计铁矿现货价格短期内或偏弱下行。本次型材Q355E工字钢价格上涨的主要原因在于原料价格的强势上涨，传导到成材端，带动型材价格大幅上涨。同时，因为前期型材价格超跌之后，下游采购操作有所释放，成交好转，所以在原料涨价后厂商跟涨操作积极。
看完上周行情，预测下本周型材趋势：
成本方面，原料端基本面有转紧平衡趋势，同时有消息称唐山市完成超低排放改造监测评估公示的钢铁企业，减免一定比例减排任务，对需求有所刺激，利好矿价上行，而厂商处于自身利润考虑，跟涨操作积极，挺价意愿强烈。
供需方面，由于前期型材Q355B角钢价格跌幅较大，多数厂商都有检修操作，而限产执行仍在，型材供应偏紧。而需求端，随着进入行业淡季，需求增速开始放缓，而周末两天型材价格上涨幅度过大，下游终端恐高情绪又再次出现，采购操作在上周补库后，近期会有所减少。型材基本面有转变为供需紧平衡趋势。
市场方面，31日期螺早盘高开，随后全天持红震荡运行，市场情绪略转好，但因为价格上涨幅度过大，下游又怕出现前期急涨急跌行情，不愿高位接盘，市场整体成交反而下降。
成本端支撑强劲，供需基本面有转为紧平衡趋势，考虑到成材价格上涨幅度过大，下游对高位资源接受较差，而近期更需关注宏观政策方面的消息，预计短期型材价格宽幅震荡运行为主。
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长期以来，高端医用不锈钢丝1RK91一直依赖进口，为实现国产替代，此前，大连精密合金公司与国内某知名高校开展校企合作，双方达成共识，设立了高端医用不锈钢丝国产化项目，即开展直径1.35mm、0.95mm、0.75mm、0.65mm、0.45mm、0.35mm超级马氏体不锈钢丝1RK91研制任务。据了解，该材料技术含量高，具有超高强度、高韧性的特性，属于高附加值产品，并且不具有任何潜在的细胞毒性，可地与人类组织、体液或血液接触，符合所有相关过敏和皮肤刺激试验标准要求。目前这一材料主要用于制造医用缝合针、手术刀片、钻空器、剪刀、导向器等外科医疗器具等。
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螺纹近期多空因素交织，短期环保限产解除但下半年粗钢压减产量任务再被提及，炉料端表现强势给予钢价较强的成本支撑，而下游需求不足，现货贴水盘面，螺纹10合约近期震荡上行，周一大幅增仓10万手收涨2.09%，收于5222元/吨，站上60日线，但涨幅在黑色系中落后，建议短线波段偏多，中线对于压减产量、需求重回旺季仍可期，可逢低布局远月多单。
唐山地区的短期限产解除，预计高炉开工率将逐渐回升，同时铁矿石现货仍然相对坚挺，对盘面升水超200元/吨，铁矿日内增仓大涨5.51%，但应注意高炉利润仍然处于亏损区域，下半年仍有压减粗钢产量的压力，09合约技术形态上看，上方1250一线压力以及前高压力仍然较大，注意追涨风险以及政策调控风险。
轧钢热装率是重庆钢铁2021年“降本增效，节能减排”的重要手段。去年底，重庆钢铁召开热送热装专题会议，制订今年各产线热送热装目标。在该公司制造管理部热送热装工作组的努力推动下，近日，2700mm中板产线实现热送热装零的突破。
为尽快实现产线热送热装率，在2700mm中板产线升级改造后，制造管理部牵头，炼钢厂、轧钢厂、设备管理部协同配合，针对热送设备组织定期热送演练，测试热送设备的可靠性，同时摸索钢坯运行数据，进行铸—轧产能热送能力匹配测算，查找问题点，为2700mm产线实现热送热装做好了充分准备工作。
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产线投产后，制造管理部根据合同情况，预排钢、轧班计划，通过相互修正的方式，实现钢、轧计划 化匹配，并发挥轮班计划优势，实现钢、轧计划联动，为产线热送热装率实现零的突破创造有利条件。
为尽快实现2700mm中板产线热送热装，该公司制造管理部在2700mm中板产线开展钢坯二切堆冷温度试验，通过收集原始数据，绘制温度规律曲线，定期跟踪在线温度检测，确保了热装数据的准确性。同时，该公司密切跟踪产品质量及产线生产情况，积极寻找开展热送热装的生产窗口机会，利用一次次短期热送热装生产组织，逐步探索形成了2700mm中板产线热装组织模式。
