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热滚塑钢管应用于密闭式纯水或软化水循环冷却水系统时管路的设计

热滚塑钢管作为一种特殊管材,应用于密闭式工业循环水系统,在管路设计时有许多需要注意的地方,本文就热滚塑钢管应用于密闭式纯水或软化水循环水系统时的管路设计方法进行了分析和探讨,可作为相似工程的借鉴和参考。

热滚塑钢管内衬防腐材料的选型及防腐材料厚度的设定

对于和密闭式纯水或软化水循环水而言,LLDPE、PO、HDPE、ETFE等防腐材料都能适用,目前在软水或纯水系统中应用的多的是PO热滚塑钢管,在实际密闭式工业循环冷却水系统中,一般也多使用PO热滚塑钢管。

热滚塑钢管内衬PO防腐材料的厚度从3mm~5mm不等,管径越是大,其内衬PO防腐材料的厚度也越厚。下表为常规的设定的不同管径的热滚塑钢管滚塑层厚度。

热滚塑钢管滚塑层壁厚选择表

管径(mm)

DN50

DN80

DN100

DN150

DN200

DN250

DN300

DN350

DN400

DN450

DN500

DN600

滚塑厚度(mm)

3

3

3

3.5

3.5

3.5

3.5

4

5

5

5

5




衬塑管道产品外表面的防蚀措施完善

众所周知,钢铁的腐蚀是普遍的,由此带来的经济损失是巨大的。我们知道钢铁的腐蚀主要是由于电化学腐蚀,塑料的腐蚀老化主要是化学腐蚀以及紫外线照射而引起的,内筋嵌入式衬塑钢管由于内层塑料管由外层金属管庇护,了塑料腐蚀老化的成因,使塑料管具有经久耐用的性能。而外层金属管的保护却要困难得多。内筋嵌入式衬塑钢管的外表面采用了三层防蚀措施:第层为镀锌层,钢管形成阴进行保护防锈。第二层:环氧底漆,在镀锌层外表形成致密的高分子保护膜,使之与空气、水隔离,减缓锌层的氧化腐蚀,从而提高管材的使用年限。第三层:面漆,加强膜的保护作用,提高产品的美观程度。在埋地使用时,采用适当的防腐措施以提高系统的使用寿命;也可采用于衬塑钢管为基管,外表面再覆层塑料管的“内筋嵌入式双面衬塑钢管”(PE管+碳钢管+PP管)系列产品埋地使用。




在进行循环水管路设计特别是在热滚塑钢管管路设计时,首要的任务是做好管线的综合工作,减少管道碰撞的可能性。这其实是一般管道设计时所要遵循的基本要求,但对于热滚塑钢管而言,就显得更为重要了,因为热滚塑钢管一旦成型,无法再修改了,如果出现失误就只能是报废了。考虑到热滚塑钢管的特殊性,在具体的管路设计时应贯彻热滚塑钢管优先的原则,尽量减少热滚塑钢管弯头的数量,其它焊接钢管应尽可能避让热滚塑钢管。

其次,由于热滚塑钢管是一支支可以分拆的管道,在管路的设计时,必须考虑施工、维护和检修的方便。埋地的热滚塑钢管宜设置在上层,架空的热滚塑钢管宜设置在管道的外层。对于同样都是热滚塑钢管的情况,宜将小口径的热滚塑钢管设置在大口径热滚塑钢管的上面或外侧。

第三,所有设置在热滚塑循环水管道上温度计、压力表等,其接口必须设计在热滚塑钢管上,不能遗漏,因为热滚塑钢管是无法在现场开孔安装上述仪表的。

第四,通常管道穿越钢筋混凝土水池、钢筋混凝土阀门井、仪表井、管沟等侧壁处均设刚性或柔性防水套管,但是两端带法兰的热滚塑钢管是无法穿过套管的,因为法兰盘外径通常大于防水套管的内径。在这种情况下有两种方法解决:①穿越钢筋混凝土侧壁处改用不锈钢管道带法兰,该法兰与热滚塑钢管法兰连接,不锈钢管道法兰与钢筋混凝土侧壁之间的净距不宜小于100mm,以保证法兰螺栓螺母的安装;②在水池、阀门井、仪表井、管沟等土建施工时,先行预埋1根热滚塑钢管。

第五,鉴于热滚塑钢管制作完毕后难以修改,而设计、施工和管道制作的过程中误差在所难免,因此在管路的具体设计时应预留一部分现合短管。所谓现合短管,就是为了克服管道的误差,在整个热滚塑钢管管路设计时留下一根短管(200~300mm),采用焊接钢管形式。安装时,先以焊接钢管形式到现场预安装完毕,再运回至专业厂,滚塑后二次安装。

第六,在循环水泵房或泵站的水泵进出口管道下均设有管道支墩和支架,对于热滚塑管路而言,其管路上的法兰数量众多,管道自重也大于一般焊接钢管,因此管道支墩、支架更要做加强处理。



衬塑管产品采用整体滚塑次成型。具有无接缝、不渗漏、耐腐蚀、抗冲击、性、重量轻、寿命长、价格优等特点。主要产品有:滚塑储罐,塑料储罐,塑料运输罐,聚乙烯管道等。
衬塑管是种结构型的复合材料,具有钢的优良物理机械性能和塑胶的优良化学性能,克服了钢铁不耐腐蚀、塑胶钢性强度不足的缺点,并且可避免冷热收缩、膨胀而脱层的弊端。

衬塑钢管液体的输送,磨损主要在流体变向处,以及按装阀门的下游(球阀、蝶阀更为严重)的25mm~1600mm的直管,因阀门启闭致使流体变向,从而导致流体对管壁局部冲刷引起磨损,致使管道损坏。




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