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自1956年炉高温合金GH3030试炼成功，迄今为止，我国高温合金的研究、生产和应用已历经60年的发展历程。60年的高温合金发展可以分为三个阶段。
个阶段：从1956年至20世纪70年代初是我国高温合金的创业和起始阶段。本阶段主要是仿制前苏联高温合金为主体的合金系列，如：GH4033，GH4049，GH2036，GH3030，K401和K403等。
第二个阶段：从20世纪70年代中至90年代中期，是我国高温合金的提高阶段。主阶段主要试制欧美型号的发动机，提高高温合金生产工艺技术和产品质量控制。
第三阶段：从20世纪90年代中至今，是我国高温合金的全新发展阶段。本阶段主要是应用和开发了一批新工艺，研制和生产了一系列高性能、次的新合金。
目前，我国的高温合金研究主要研究单位是钢铁研究总院、北京航空材料研究院、中国科学院金属研究所、北京科技大学、东北大学、西北工业大学等，主要生产企业有：中航工业、钢研高纳、炼石有色、抚顺特钢、高钢特钢和第二重型机械集团万航模锻厂（二重）等。在此基础上，我国已具备了高温合金新材料、新工艺自主研发和研究的能力。
虽然高温金属合金材料在我国已发展近60年，但行业发展仍处于成长期。由于高温金属合金材料领域具有较高技术含量，该行业企业拥有较深护城河。我国高温金属合金每年需求量在2万吨以上，国内年生产量在1万吨左右，市场容量超过80亿元，其中进口占比较大。未来20年我国各类军机采购需求在2800架左右，民用飞机采购数量在5400架左右，对应的高温合金需求在1500亿以上，再加上500亿的燃气轮机需求，仅高温合金空间一项就有2000亿的市场空间即将打开。
我国目前的生产能力与需求相比存在两个缺口：（1）生产能力不足。目前我国高温合金生产企业数量有限，生产能力与需求之间存在较大缺口，在燃气轮机、核电等领域的高温合金主要还依赖进口。（2）高端产品难以满足应用需求。我国的高温合金生产水平与美国、俄罗斯等国有着较大差距，随着我国研制更高性能的航空航天发动机，高温合金材料在供应上存在无法满足应用需求的现象 [1] 。
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5.焊条焊丝:ERNiCrMo-3、ERNiCu-7、ERNiCr-3，规格有Φ0.9-5.0mm,产地有美国、瑞典、奥地利和等；:AWS A5.4，A5.9，A5.11,A5.14; 产品已运用于石油化工、军工、水电核电、炼油造船、陆上和海上油气、纸浆和造纸、化工化纤、机械设备制造等行业和换热交换器等产品上，受到客户高度认可。<BR>专业的镍基合金钢及特种合金钢材料销售。配备有金属材料方面的专业人才，高镍合金钢方面的生产专家和炼钢专家，负责向用户介绍并选用钢材。为国内石油、化工、电力行业耐腐蚀、耐高温高压、耐低温工况条件下提供各种钢材解决方案。一、材质：<BR>双相钢焊条焊丝：ER2209/E2209(2205),ER2594/E2594(2507
特殊钢焊条焊丝：308LSi、309LMo、E385/ER385/(904L)<BR>
镍基焊丝焊条：NiCrMo-4（C276)、ERNiCr-3、ENiCrFe-3<BR>NiCu-7（400）,NiCrMo-3(625)<BR>不锈钢焊丝焊条：308LSi、308H、309L、310、321、316LMod、317L二、主要执行：AWS A5.4、A5.9、A5.14<BR>三、规格：1.2-5.0mm四、主要进口厂家：1.美国：<BR>超合金C、泰克罗伊TECH、鹰科INCO、阿克泰克ALCOTEC、LINCOLN、哈里斯HARRIS、牛津OXFORD、GULF、泰克罗伊TECHALLOY、哈伯特HOBART；<BR>2.：神钢KOBELCO、日亚NIKKO、WEL、特钢TOKUYO、日铁、油脂TASETO、东海；<BR>3.瑞典：阿维斯塔ESTA、山特维克SANDVIK、伊萨ESAB；<BR>4.德国：伯乐蒂森BOHLER THYSSEN UTP、宾采尔BINZEL；<BR>5.英国：曼彻斯特METRODE；瑞士：奥林康OERLIKON；法国沙福SAF；6.意大利TFA弗力钢线；：现代HYUNDAI；高丽KISWEL 7.奥地利：VIETE
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