其实，不管是使用哪种方式，目的都是一样，都是想能够及时地对制砂机设备进行除锈防锈，更好更快地为用户制砂生产线带来更多的效益。很多投资者都看到了选矿设备行业的曙光，纷纷转投资制砂生产线或者石料加工等行业，制砂机设备的完善化使得它的应用范围也拓展到化工耐材等行业。
制砂机运用选择性破碎和解理破碎原理，直接对物料施加足够动能，并通过冲击将动能转换成克服物料所需的破碎能而破碎。物料基本沿其自然的纹理面、解理面断裂，粒形好、自身消耗低。该机能够实现“石打石”和“石打铁”两种工作原理的转换。 物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的甩轮，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮内射出，首先与反弹后自由下落的另一部分物料进行撞击，然后一起冲击到物料衬层（石打石）或反击块（石打铁）上，被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡流破碎腔内受到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

   粘土制砂机的工作原理

粘土物料经由给料设备进入进料斗，进入高速旋转的甩轮,此时，甩轮的加速度可以达到重力加速度的十倍以上，然后高速弹出。反弹之后，自由体积的物料将与这些弹出物料相互作用。撞击后，这些物料将撞击物料的衬板或撞击块，然后改变方向并向下移动，并与从叶轮抛出的物料发生碰撞，从而形成物料幕。重复地，该材料将被粉碎至所需的粒径，通过下部排出口排出。

     粘土制砂机的结构

粘土砂机由进料斗，分配器，涡流破碎腔，叶轮体和传动装置组成。

 

制砂机应用广泛，这是众所周知的事实。制砂机使用肯定要进行维护，为了减少制砂机的维护开支，掌握一些制砂机的维修维护技术是必备的技能。那么，对于制砂机在使用的过程中应该掌握哪些必备的维护技术呢？基本上可以总结为以下三点。
一、制砂机的润滑系统应采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，当制砂机工作满400小时应加入适量润滑脂，这样可以起到制砂机的润滑作用，当制砂机工作满2000小时，应打开主轴总成对轴承进行清洗，正常情况下，当制砂机的工作量达到7200个小时的时候，应该更换新的轴承。
二、定期观察制砂机内部的磨损情况，制砂机中心的入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块等部件的磨损水平，如出现水平较大的磨损，应对制砂机的这些部件进行更换，以免由于部件磨损而是制砂机工作时出现问题。检查到一些关键部件时，如果自己不能进行维修，不要擅自装配，应找专业的维修人员进行检修。如：制砂机内部的叶轮。
三、对制砂机的传动三角带应适当调整拉紧程度，这样做的目的为了保证三角带的受力均匀。双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A
对于以上三点可以说是制砂机的必备知识，掌握了制砂机维修的必备知识，可以使制砂机在工作的过程中做到事半功倍，减少制砂机的停机时间，大大延长制砂机的工作时间。