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冷冻式干燥机 注意事项 1、块状、膏糊状物料严禁直接加入干燥器。 2、给料装置应性能良好，以保持进料均匀连续。 3、禁止料径大于10mm的硬块混入物料加入干燥器。 4、干燥盘面不得有物料粘挂，否则影响传热和落料效果，也增加功率消耗。 5、因故障而突然停机，应立即停止给料，关闭热源，然后关电源，打开检查门，清理盘上面的物料，以防止物料结块，盘面结疤。 6、长期运行时，干燥器内可能会积聚少许物料。 7、耙杆上是否需要套管和碾磙，应根据试生产情况确定。 8、设备严禁倒转，以防损坏设备。 9、严禁在设备运转时调整耙叶，以防造成人身伤害。 10、蒸汽管路必须安装限压装置，严禁超压。 11、出料口应畅通，严禁堵料，以防损坏设备。 严禁在盘面温度＞70℃时用冷水冲洗设备。
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冷冻式干燥机问题处理标准 1.不必冻洁 2°C是冰和水的零界点。假如将压缩空气冷冻至2℃，干躁实际效果将做到利润 化，这时发生的液态水将实现 值。假如温度过低，冷冻机身的冰会冻洁而使系统软件裂开，尤其是换平板式冷冻机，因为其内部结构空隙小，非常容易结冻。 解决方案：组装恒压维持阀 2、渗水端排水管道 假如冷冻式干燥机配备进气口预排水管道设备，则绝大多数水不参加冷冻，而仅有质轻压缩空气被冷冻。这时冷冻式干燥机的负载较小，冷冻实际效果 是。 3、挥发端凝结水立即完全 冷冻式干燥机冷冻会造成很多的水。假如这类水在烘干机内部结构堆积，便会丧失机器设备的烘干实际效果，压力差。这时空气压力不够，空气压缩机会经常装卸搬运，这时的水电费也是令人震惊。 1、铜、铁、铝等材料不抗腐蚀，不锈钢板是 的选择。冷干机内的气体系统软件长时间存在各种各样高低温持续高温的强酸强碱汽体，会快速浸蚀机器设备，乃至造成全部冷干机损毁。铁、铝、铜材料的冷干机耐蚀性差，必须定期维护拆换。不锈钢板材可以这种问题，但成本费较高。 2、耐高低温试验 冷冻式干燥机长期处在寒冷极热的条件中，送风温度无法精准操纵，因而冷干机的除水实际效果仍会不尽人意。 解决方法：配备缓存功能强的制冷机设备，配备率大中型制冷机组。
冷冻式干燥机 工作原理 如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。 压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。 制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。 在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备，制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
冷冻式干燥机 发展 稻谷是我国城乡居民重要的口粮作物。正常年景，我国年产稻谷2亿吨左右，丰富的稻谷资源为我国稻谷加工业的发展提供了重要的物质基础。 2010年，全国入统企业规模以上大米加工企业5666个，年生产能力9463万吨，其中：日加工干燥能力100吨以下的企业为4741个，100～200吨的企业为754个，200～400吨的企业为132个，400～1000吨的企业为38个，1000吨以上的企业为10个。 20世纪50年代，清理筛、去石机、“59型”谷糙分离溜筛等机械的出现；20世纪60至70年代，日产30吨和50吨成套组合碾米设备、平转谷糙筛、重力谷糙分离机、喷风米机、大米抛光机、大米色选机、谷糙分离设备、白米整理设备等设备的诞生；20世纪90年代，大米精加工及米质干燥调理技术、糙米流通关键技术装备研究及综合示范工程、优质稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发、稻米深加工技术研究与开发等技术研究的完成。 中国粮食行业协会大米分会的工作人员表示，这些设备技术的诞生，都可以显示出我国对于稻谷加工技术研究的重视。 20世纪90年代中后期，我国稻谷的加工装备制造业进入了快速发展的时期。 2011年3月，我国 台农民发明净谷干燥机在湖南诞生！ 随着民营资本进入稻谷加工机械生产领域，原国有粮机厂开始逐步转让给民营资本。这些粮机厂自主开发了多种新型装备，在大中型稻谷加工厂普遍推广应用的主要装备有立式碾米机、低温升碾米机、大米抛光机、大米滚筒精选机、大米色选机、重力谷糙分离机、糙米精选机、大米保鲜包装机、米糠膨化机、低破碎机、配米装置等。 然而，面对技术开发能力超前的跨国企业，我国土生土长的稻谷加工机械企业，资金薄弱，研发能力差等，已经成为束缚企业发展的重要因素。 有专家表示，随着我国居民膳食结构的进一步改善，我国的稻谷加工业必将进一步加大技术升级的力度。 “今后要着重发展优质稻谷精加工，重视加工过程的精碾、调质、成品整理等技术的开发与应用，大力开发米糠等副产品制油等多种用途，向高出米率、精米、特种米、碎米深加工、大米添加剂及稻壳、米糠综合利用5类系列产品方向发展扶持合理规模企业发展。”
