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生产工艺钢铁是怎样炼成。炼钢主要任务是按所炼钢种质量要求,调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内,并使P、S、H、O、N等杂质含量降至允许之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程,炉料中过剩碳被氧化,燃烧成CO气体逸,其它Si、P、Mn等氧化后进入炉渣中。 S部份进入炼渣中,部份则生成SO2排。当钢水成份和温度达到工艺要求后,即可钢。为了除去钢中过剩氧及调整化学成份,可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。转炉炼钢简介从 车运来铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料,另加10%以下废钢。 然后,向转炉内吹氧燃烧,铁水中过量碳被氧化并放大量热量,当探头测得达到预定低碳含量时,即停止吹氧并钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作;然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化,即可送往连铸或模铸工区。
缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。1铝(Al):铝是钢中常脱氧剂。钢中加入少量铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,如作深冲薄板08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能,铝与铬、硅合,可显著提高钢高温不起皮性能和耐高温腐蚀能力。 铝缺点是影响钢热加工性能、焊接性能和切削加工性能。1硼(B):钢中加入微量硼就可改善钢致密性和热轧性能,提度。1氮(N):氮能提高钢强度,低温韧性和焊接性,增加时效敏感性。1稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中子序数为57-7115个镧系元素。 这些元素都是金属,但他们氧化物很像土,所以习惯上称稀土。钢中加入稀土,可以改变钢中夹杂物组成、形态、分布和性质,从而改善了钢性能,如韧性、焊接性,冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土,可提高耐磨性。
那么,在欧洲所使铁矿石,在就不被钢铁业界认为是铁矿石了。再譬如说,在过去被认为含铁量太低没有利价值矿石,由于现在工业技术进步,发展许多廉价方法来富化矿石中铁成份,于是这些含铁量低矿石也就成为有价值铁矿石了。 于是,我们归纳一个结论,就是在工业上对于铁矿石判定标准是随着地区性供求关系、工业技术水准改变及交通运输状况而改变。以目前标准来看,矿石中平均含铁量大约在25%以上,才被称为有利价值铁矿石。 铁都是以化合物状态存在于自然界中,尤其是以氧化铁状态存在量特别多。现在将几种比较重要铁矿石提来说明:(前三种是主要种类)磁铁矿(Magnetite)是一种氧化铁矿石,主要成份为Fe3O4,是Fe2O3和FeO复合物,呈黑灰色,比重大约15左右,含Fe74%,O26%,具有磁性。