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绞向：软铜绞线外层的绞向为右，除非供需双方另有协议，相邻层的绞向应相反。绞合应紧密整齐，不得有断股和缺股。TJR1及TJX1型软铜绞线的结构符合表的规定。TJR2及JRX2型软铜绞线的结构符合表NO.2的规定。TJR3及JRX3型软铜绞线的结构符合表NO.3的规定。
TJR70平方软铜绞线规范和标准GB12970.2-91TJR70平方软铜绞线应用范围电气装备软连接线电子电器用软连接线元件接TJR70平方软铜绞线的结构尺寸和性能参数：标称截面mm2计算截面mm2结构计算外径mm20℃直流电阻,/km不大于计算重量Kg/km单线总数股数根数/单线标称帧?
铜绞线的压力值是生产中重要参数之一，为保证生产正常运行，必须对压力进行监测和控制，当然
这里所说铜绞线的压力，是指垂直作用在单位面积上的力。那么如何测试铜绞线的压力呢。在压力测量
中，常用压力、表压力、负压力或真空度之分。
铜绞线压力计测量压力范围宽广可以从超真空如13310-1a直到超高压280MPa。压力计从结构上可分
为实验室型和工业应用型。压力变送器测量部分的测压元件所产生的测量力的大小范围约为50-100，不
超过150N。当被测压力p进入测量室后，经测量波纹管转换成测量力，通过推杆用在主杠杆上，传递到气
动转换部分。
今天天津天津鑫创荣业金属小编整理了裸铜绞线生产中容易产生的缺陷和解决办法，给大家分享如
下：质量问题名词解释产生原因及避免措施弯曲铜料表面出现竹节状或铜料表有嘶定节距的扭转，用手
摸起来感到铜料表面不润滑、不平直的现象俗称小弯曲；放线时线打圈引起线打结的现象俗称大弯曲；
两种现象统称为弯曲。
塔轮上的线材绕线方式：应尽量采用少绕围，不绕大围，以免铜线与模架或模具刮擦。5、导轮
的结构不合理（如多槽一体）：采用顶槽多个组合的导轮。6、进出线掏瓷沟起槽、放线架起槽等：易损
件，定期更换。7、润滑不良、模具磨损：润滑掖浓度，更换已损模具。
8、张力控制不，相对滑差过大：A.可通过线速表检查线速和转速，并进行比较；B.单变频拉丝机可
检查锥轮的限位开关有无超出范围。9、加工模前一塔轮压线：将线从里反绕线。10、退火镍环毛糙，起
槽：更换镍环。11、模具配比不合理，打滑过大造成线材开机过程抖动：从新配模，抖动。
碰伤铜料表面因碰撞而出现的一条条或一块块的下凹伤痕。1、碰伤主要是在铜料的搬运过程中造成
。2、合理的搬运规章制度是避免碰伤的办法。3、下线后，送检按规定位置摆放。斑点铜料表面呈现出
分散性斑迹、点迹的现象。
拉丝水循环过滤系统不干净:拉丝水池应采用全过滤系统，尽可能将铜粉过滤掉。2、拉丝水污染
导致拉丝水变质:单机循环所用水箱应采用不锈钢材料或塑料循环管道应定期清洗或更换采用剂，严重时
应更换拉丝水。
3、拉丝水润滑不良（浓度过低或过高）：选用清洗能力较强的拉丝油拉丝水浓度。4、模具缺陷（
如掉钻、漏水等）：更换已损模具。5、导轮脏、伸线塔轮脏：应经常清洗导轮和塔轮。6、线材与伸线
轮的相对滑差太大:相对滑差。
7、天气，铜料存放时间过长：库存铜料的堆放时间，必须做到铜料的先出做好铜料的防护，如规范
包装存放环境等。8、雨水飘到铜瞎鞠：下雨时，应关好门窗，避免雨水洒落铜线。氧化铜料表面因受到
大气、水或油污等脏物的侵蚀而产生氧化铜、氧化亚铜，从而呈现灰蹿、等现象。
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