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系统中的空气对系统运行危害大而采用简单的手动操作:关闭冷凝器出液阀(若有高压贮液桶使高压气态制冰剂充分液化这时应暂停放空气操作应拧紧压缩即排气阀的多用通道或关好冷凝器上的方能空气阀但终就是依据具体制冰系统管路的设计以及系统的环境温度。
则在润滑雨中的溶解度越小。常用制冰剂R11与R12与油完全溶解,可人为与温度无关,而R22则与温度有关,在冷凝中一般可以完全溶解,而在蒸发器中则为部分溶解。
根据动星定律,速度越大,能携带的油滴就越大越多, 机的排气温度,温度的升高使油的蒸发加快。实际上,油对制冰系统中热交换设备的影响是与制冰剂与油的互溶度有关的。
机都要对运动零部件进行润滑,机内润滑油在不断地被工质输送过程中或多或少随气流运动,进入系统地其他设备,这些润滑油进入,冷凝器和蒸发器后,将对系统产生危害,要使系统节能运行。系统中的润滑油:在压缩式制冰系统中得对其采取相应的措施。润滑油能进入系统的原因主要是 机的排气速度氟利昂制冰剂同油的溶解关系是随氟利昂的种类及温度而变的。氟利昂中所含氟原子愈多分成富油层(浮在液体制冰剂上面)和贫油层(在制冰剂中)。



直冷式 机制冰:直冷式 机利用冷冻铝合金板作为蒸发器,通过制冷剂在铝板里面蒸发换热直接和水直接进行热交换,使冰模内的水冻结成冰。直冷式 机可以自动制冰脱冰加水,操作简单,一个可完成整套操作。直冷式 机特点。
整个制冰系统模块化设计,操作简单方便,节能:生产每吨冰块65度电左右,传统盐水槽每吨用电80度左右,卫生:直冷式 机无需其他换热载体,制冷剂直接蒸发换热制冰,模具材质为铝合金,水质达标的情况冰块可食用。
运行成本低:操作简化,占地面积远远小于传统的盐水池制冰,热氟自动脱冰,脱冰速度快,节省人力和电力,稳定耐用:采用循环热气制冰技术和直接热膨胀热交换技术,产品性能稳定,蒸发器材质铝合金不生锈,不会变形,不用更换,一次投资,终身使用。
脱冰迅速快:水冻结成冰后,制冰系统反向加热,热氟进入蒸发器脱冰,脱冰速度快,脱冰后直接落在冰输送装置上,无需行车等取吊设备,成冰时间快:冰之星直冷 机一般按常规24小时2次出冰设计,每次开机冻冰时间10小时左右,传统盐水槽冻冰时间一般在12小时。




直冷式 机蒸发器中存在较多的空气或冷冻油,传热效果下降。一旦蒸发器换热管内表面附着有冷冻油,其传热系数就会降低。同样,如果换热管内有较多的空气,蒸发器的传热面积会减小,其传热效率也会显著降低,冻结效果也会相应减慢。因此,在日常运行维护中,应注意及时蒸发器热管内表面的油污,以提高蒸发器的传热效率。
在对 机使用工况方面,多数 机企业采用的是经济实惠的标准。据业内人士介绍目前国内对于使用 机温度的划分没有一定的标准,各 机企业根据生产的产品来选用 机,一般的商用,工业 机能够达到制冰温度:-18至-25度范围内, 机的工况就不一定重要,尽管中低温(低温)就更加能达到的标准高于高温能达到的,但是从成本,效用的角度讲,一般选用中高温系列。


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