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高强度堆焊耐磨板广泛应用于各行各业，采取它的作用是利用在空气中能够大约导致致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的环境下，由于Zn-Fe原电池的存在，比较活泼的镀锌单方面能够大约作为舍身阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐蚀性良好。但是由于镀锌层的存在，在焊接中等闲产生裂纹、气孔、夹渣，较难得到良好的焊接品质。

  高强度堆焊耐磨板普通是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层普通在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C 左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。锌在铁中具备较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌导致“液体金属脆化”。同时，锌与铁可导致金属间脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。这些脆性相使焊缝金属塑性低垂，在拉应力作用下而产生裂纹。若焊接角焊缝，尤其是T形谈论的角焊缝很等闲产生穿透裂纹。高强度堆焊耐磨板焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发乃至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而导致ZnO，其熔点较高，大约1800°C以上，若在焊接进程中心参数偏小，将引起ZnO



试一试：碳质量分数为0.35%的钼钢的回火温度与硬度的关系

  产生二次硬化效应的合金元素

  产生二次硬化的原因 合 金 元 素

  残余奥氏体的转变 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①

  ①仅在高含量并有其他合金元素存在时, 由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效。

  (3)增大回火脆性 和碳钢一样, 合金钢也产生回火脆性, 而且更明显。这是合金元素的不利影响。在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性) 主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关, 多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。 这是一种可逆回火脆性, 回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生。钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上这类脆性。




热处理工艺对20CrMn2Si2Mo耐磨钢板组织和性能的影响。结果表明:实验材料经轧制+300℃回火和轧制+920℃空冷+300℃回火态的组织由贝氏体铁素体和残余奥氏体组成,属新型贝氏体组织;轧制+920℃油冷(或水冷)+300℃回火后的组织由板条马氏体和残余奥氏体组成;与轧制态相比,轧制+300℃回火可显著提高材料的韧性,轧制及920℃奥氏体化后,分别采用不同介质冷却的试验结果表明,材料在轧制+920℃空冷+300℃回火后具有较好的综合性能

为了解决国内企业长期困扰的磨损问题，本公司利用自主研发之复合式耐磨钢板，为那些由于各种磨损问题造成的停机停产等经济损失提供了佳解决方案，可以大幅度降低维修费用，提高工厂之生产效率，减少能源之消耗，延长工厂之维修周期，并且可以提高产量和节约电能。我公司生产的复合式耐磨钢板品质已臻水准，广泛应用于采矿业、水泥业、炼钢业、电厂、船舶、重型机械行业...等重磨耗场合。公司本着“以诚为本、誉至上、开拓进取、奉献社会”的企业宗旨，为各界用户提供优质的产品及优良的服务。我们期待着您的指导和惠顾！



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