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数控激光切割机的几种加工管材方法 常用的数控激光加工机床主要有2种形式：悬臂式和龙门式。悬臂式机床的特点是加工过程中，整个筛管不动，激光切割头沿工件轴线方向做高速移动，切割效率高。机床悬臂为铝合金板材焊接成的框架结构，强度和刚度高，可避免高速移动时运动惯量过大、光斑漂移等弊病：龙门式机床的特点是激光切割头不动，筛管相对于激光切割头进行同转分度和沿轴线方向移动。机床整体刚度好，激光输出稳定。由于筛管长商重，位移速度慢，装卸难度也较大。复合筛管割缝加工常用的是悬臂式机床．
筛管割缝激光加工机床与常规板材数控激光切割机床相比的不同在于它的夹紧分度机构、筛管支撑和拖动装置。夹紧分度机构主要完成加工过程中筛管的旋转和周向定位，筛管支撑和拖动装置主要完成筛管的拖动以及防止筛管的悬伸变形，通常需要用数控激光加工机床来进行加工的。
管材的布缝规律是：在轴向，各割缝以一定轴向距均布在筛管同一母线上，形成一列缝，整根筛管均布着几十列割缝。
1.将管体装在支架上，一端由旋转定中器支撑，另一端由数控旋转头夹紧，保证管轴和机床x轴平行；
2.调整激光切割头，使切割头光轴位于过管轴的垂直面内，并使切割头气体喷嘴位于管体点处；
3.在机床Z向移动切割头，使焦点位于穿孔位置上，并调整切割头喷嘴与筛管表面的距离到预设值：
4.将筛管逆时针旋转a角a等于梯形缝锥度的I／2)，使缝隙的一个梯形面处于竖直位置，切割头向左平移δ＝(D／2)Sina-△(D为筛管外径，△是一个工艺调整值，与筛管壁厚、激光输出功率等有关)，保证切割头上喷嘴到筛管表面距离保持不变：
5.利用脉冲光在割缝端点打孔将筛管穿透，然后，激光由脉冲变为连续，焦点变化到切割位置，切割头沿筛管轴线方向切割，加工出梯形缝的一个梯形面：
6.切割到设计缝长后。套管顺时针旋转2a角．切割头向左平移2δ，然后沿回程切割出另一个梯形面，加工完成一条完整的梯形缝：7)按照同样的操作，周向复始，便可完成整根筛管的加工。
管材激光切割采用以上介绍可以解决宽缝等多种技术难题，与传统机械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范围广等优点。
激光切割机喷嘴可以辅助气体快速喷出，可以有效地阻止熔渍等杂物往上反弹，进而可以保护聚焦镜。同时它可以控制气体扩散面积及大小，进而会影响到激光切割机的切割质量。与此同时喷嘴的孔径大小会根据切割材料的厚度而有所不同。
一，切割薄板（3mm以下）时。选择Φ1mm孔径的喷嘴会比较细，而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴会比较粗，而且转角的地方会比较容易有容渍。
二，切割厚板（3mm以上）时。选择Φ1mm孔径的喷嘴使用时不太稳定。因为这时切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也随之增长，用Φ1mm孔 径的喷嘴气体扩散面积小，所以不太稳定，但基本上还是可以使用的。而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴气体扩散面积大，气体流速较慢，所以切割时比较稳定。
三，切割10mm以上的板材时。目前一般选择直径2mm或2mm以上孔径的喷嘴。
不过由于喷嘴的孔径越大，对于聚焦镜的保护作用越小。所以合理的选择激光切割机喷嘴孔径的大小，才能更有效地进行生产
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不锈钢用激光切割机切割的优点 激光切割机因为独特的加工稳定性应用在航天、汽车、五金加工等领域，其主要加工不锈钢材料居多，下面我们就来介绍下激光切割机加工不锈钢的优点所在！
激光切割机加工不锈钢具有无切削力，加工无变形：无刀具磨损，材料适应性好：无论是简朴还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切缝窄，切割质量好，自动化程度高，操纵简便，劳动强度低，没有污染：可实现切割自动排样、套料、进步了材料利用率，出产本钱低，经济效益好。
一般来说，加工不同厚度的不锈钢可以采用不同类型的激光切割机来达到经济实惠的目的！一般不锈钢材料不是很多，而且厚度在8mm以内，我们可以采购一台便宜的YAG固体激光切割机，购买成本低，加工厚度比较广泛！如果不锈钢材料比较多，厚度在5mm以内的话，可以采购一台1500W光纤激光切割机就能够满足要求，如果厚度更厚的话，可以采购更大的功率设备，其加工速度快，效率高！如果不锈钢厚度经常在20mm左右的情况，我们建议采用大功率的CO2激光切割机比较适合，穿透能力强，适合加工厚板！
