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洗煤水是洗煤厂生产过程中产生的一类废水。煤泥水具有浓度高、粒度细、灰分高等特点。这类水中含有大量的煤颗粒，不经处理排放的话不仅污染环境，还造成了水中煤颗粒的浪费。因此，阴离子聚丙烯酰胺PAM对洗煤废水的处理就显得非常有必要。 洗煤水中颗粒间表面电荷斥力作用明显，使得煤泥水具有某些胶体性质，从而导致煤泥水比较难自然澄清。在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。聚丙烯酰胺应用在洗煤废水处理沉降过程中，可促进固体颗粒和液体间的分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。 洗煤废水中一般采用阴离子聚丙烯酰胺，
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洗煤专用聚丙烯酰胺PAM絮凝剂是复合型高分子聚合物。它可以有效地使洗煤水澄清，使洗煤水中的颗粒迅速结团沉降，泥煤的回收量，从而达到节约用水，防止污染等效果，进一步公司效益。必须还可用于污水和有机废水的处理然后再加阴离子絮凝剂而阴离子絮凝剂用于处理无机污泥;碱性很强时不宜用阳离子絮凝剂两者中生物法用的较普遍一般开始配比浓度用百分之零点一洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂产品理化指标：外观：白色或微黄颗粒，有效含量≥98%，分子量800----1400万单位。洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂产品性能：1.使用本产品以很小的用量而发挥独特的絮凝效果。2.本产品与煤泥水反映时间短，反映速度快。结团紧凑。3.本产品可用在煤浆沉降，尾渣沉降，尾渣离心分离等。该类废水处理目前比较常用是有以下几种一、重为浓缩沉淀法(靠自身重力)要有足够的场地(建沉淀池)二、混凝沉淀法(用无机混凝剂石灰、PAC等)消耗的时间比较多三、混凝助凝法(利用无机高分子凝集剂混凝和有机高分子凝集剂助凝)在以上几种中有机高分子凝集剂的选择是决定此的经济效益程度和水质情况，絮凝剂的用量多少要根据煤的性质和浓度而定，具体实验要在现场进行。对每班的添加量和洗水浓度进行称量和，对比一周，总结该煤种絮凝剂的耗量。在同等条件下与所处理污泥混合使生产成本就把相应的配比浓度易溶于水4、配衬溶液不要用离心泵转移在过滤和离心中再次加入絮凝剂分离效率污泥从成分可分为有机与无机在洗煤厂，一般情况下采用阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂即可达到要求，但对灰分高、粒度细的难沉降煤泥水，适宜采用阳离子聚丙烯酰胺作为凝集剂。
以丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为单体，在复合引发剂的作用下，选择水溶液共聚法合成高分子量与高纯度阳离子型聚丙烯酰胺PAM。实验表明，有机偶氮引发剂用量‰、氧化还原引发剂用量‰、还原剂与氧化剂摩尔比:、阳离子度％、反应体系值为、反应温度℃与反应时间条件下，优化条件下制备的分子量达万，且溶解性好。通过红外光谱分析对聚合物进行结构表征，证实了聚合物确实是丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的共聚物。差热热重分析表明自制聚合物在℃以上才会发生分解变质。采用乙醇水混合液提取聚合物物中未反应丙烯酰胺单体，并用紫外分光光度法测定提取液中丙烯酰胺的含量。通过对聚合物残单含量影响因素引发剂用量、添加剂用量及反应时间的研究，结果表明，偶氮引发剂用量‰、氧化还原引发剂用量‰时残单含量 ；添加剂和增溶剂对残留单体含量影响小，而苯甲酸钠对聚合物残留的含量影响显著；延长反应时间至，残单含量可降低至%；但保温可有效降低残单含量，在保温温度为℃时，残单含量可降低至%，保温前后残单含量可降低%～%，达到生产阳离子聚丙烯酰胺优等品要求。产物性能对比结果显示，自制产物的分子量明显高于国内其它产品，且残单含量比国内产品降低了～倍。将自制产物用于污泥脱水实验研究。实验表明，自制产物投加量为、阳离子度%、分子量万时脱水效果 ，滤饼含水率%，上清液透光率%，上清液浊度。实验还研究了有机与无机混凝剂联合使用对污泥脱水性能的影响，结果显示，自制产物与联合使用的效果要优于；当用量为时，投加顺序为＋＋－时，自制产物的用量仅为，减少了%，有效地降低了污泥脱水的药剂费用。 ，通过与国内外三种同类型产品进行污泥脱水效果对比实验，结果显示，自制产物污泥脱水效果明显优于山东、江苏产品，略优于日本产品。
