防水砂浆_【公标/铁标压浆剂料】精致工艺

1、基层处理：基层处理是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和不透水的关键。它包括清理、浇水、补平等工序，使基层表面保持清洁、潮湿、平整、坚实、粗糙 。对砖墙基层，应将表面清理干净，当基层表面凹凸不平的深度大于10mm时，应用素灰和水泥砂浆分层找平，抹完后将砂浆表面扫毛。基层处理后必须浇水润湿，使防水层与基层结合牢固。 如果浇水不足，素灰层中的水分被基层吸收，使防水层水化作用不能充分进行，影响强度及抗渗性，因此要浇水湿透，使抹上灰浆后没有吸水现象。 2、施工方法：砖墙防水层的施工方法如下： 层（素灰层，厚2mm，水灰比为0.55-0.60）主要起防水作用，同时 层素灰还起着封闭结构基层细小空隙与毛细通路，并使基层与防水层紧密粘结的作用，施工时先将基层浇水润湿后，抹一层1mm的素灰，用铁抹子往返抹压5-6遍，使素灰填实砖基层表面的空隙，以增加防水层与基层的粘结力。随即在抹1mm厚的素灰均有找平，并用毛刷横向轻轻刷一遍，以便打乱毛细孔通路，并有利于和第二层结合。在其初凝期间做第二层。第二层（水泥砂浆层，厚4-5mm，灰沙比1：2，水灰比0.4-0.5）水泥砂浆层，因有一定的厚度和强度，又和素灰层粘接紧密，有利于素灰层抵抗水泥在硬化过程中由于收缩而产生裂缝的可能性，并且可用砂浆层的水份来养护素灰层。因此砂浆层主要起着对素灰层的保护、养护和加固作用。在初凝的 层上轻轻抹压水泥砂浆，使砂粒能压入素灰层（但注意不能压穿素灰层），以便两层之间结合牢固，在水泥砂浆初凝前，用扫帚将砂浆层表面扫成横向条纹，待其终凝并具有一定强度后（一般隔一夜）做第三层。第三层（素灰层，厚2mm）的作用和*作方法与 层相同。如果水泥砂浆层在硬化过程中析出的氢氧化钙形成白色薄膜时，需刷洗干净，以免影响粘接。第四层（水泥砂浆层厚4-5mm）的作用与第二层相同，按照第二层的做法抹水泥砂浆，在水泥砂浆硬化过程中，用铁抹子分层抹压5-6遍，以增加密实性，作后在压光。第五层（水泥砂浆，厚4-5mm）当防水层在迎水面时，则需在第四层水泥砂浆抹压两遍后用毛刷均匀涂刷水泥浆一道，随第四层一并压光。砖墙与基础部位阴角均应做成圆弧形或钝角，阴角处伸出基础边不小于150mm。

聚合物砂浆 聚合物砂浆是近年来工程上新兴的一种新型建筑材料，它是由胶凝材料、骨料和可以分散在水中的有机聚合物搅拌而成的。简单地讲：就是指在建筑砂浆中添加聚合物粘结剂，从而使砂浆性能得到很大改善的一种建材。 成分 1、胶凝材料：水泥、石膏等。 2、骨料：砂石、石英砂、玻化微珠、珍珠岩 3、聚合物：可在分散乳胶粉类：丙烯酸酯、聚乙烯醇、苯乙烯-丙烯 酸酯等 外加剂类：保水、憎水、增稠、触变、引气、消泡、早 凝、缓凝等 比重：1.6~2.0kg/m3 种类与作用 1、聚合物防水砂浆（硬性防水砂浆，柔性双组份防水砂浆）2、聚合物保温砂浆（EPS板上抹面抗裂砂浆、粘结砂浆，聚苯颗粒胶浆，玻化微珠无机保温砂浆等）3、聚合物地坪砂浆（自流平表层、基层）4、聚合物饰面砂浆5、聚合物加固砂浆（抗压强度≥55MPa，劈裂抗拉强度≥12MPa）6、聚合物抗腐蚀砂浆（抗酸、抗碱、抗盐、抗紫外线、抗高温等）7、聚合物修补砂浆8、其他类：瓷砖粘合剂、界面剂 注意事项 （1）施工期间及其后24小时环境温度不得低于5℃，避开雨期施工； （2）搅拌用水应符合建筑施工用水标准，严禁掺加其他任何物料； （3）施工完毕后应做好养护及保护工作，避免磕碰； （4）非正常接触产品造成身体不适时，请及时用清水冲洗，严重者须就医； （5）本产品保质期为6个月，在装运过程中注意防雨防潮，储存时应保持干燥； （6）本产品净重25kg±0.25kg。 标准：以防水砂浆为例，JC/T984－2005《聚合物水泥防水砂浆》 标准 标准：以防水砂浆为例，JC/T984－2005《聚合物水泥防水砂浆》 序号项目标准实测值 1凝结时间初凝/min≥4560 终凝/h≤128 2抗渗压力7d≥1.01.4 28d≥1.51.7 3抗压强度28d≥24.031.8 4抗折强度28d≥8.08.5 5压折比≤3.03.0 6粘结强度7d≥1.01.1 28d≥1.21.5 7耐碱性：饱和Ca（OH）2溶液，168h无开裂，剥落无开裂，剥落 8耐热性：100℃水，5h无开裂，剥落无开裂，剥落 9抗冻性-冻融循环：（-15℃~+20℃）,25次无开裂，剥落无开裂，剥落 10收缩率/%28d≤0.150.10 凝结时间项目可根据用户需要及季节变化进行调整。 以上实测值为南京沪联新型建材有限公司的聚合物防水砂浆数据 1、准备好必要的工具及养护品 2、确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。 3、将修补区域内混凝土 基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。 4、清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。 5、将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。 6、用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。 7、按加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分名目以保证搅拌均匀。 8、拌好的M由于MT-2000高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的MT-2000高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。 9、对于表面需压光处理的，外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。 10、严禁在EC2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。 11、使用温度为-5℃—40℃