含碳量决定冷拔无缝钢管材质的钢号

   冷拔无缝钢管低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如10、20钢等；

   冷拔无缝钢管中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间，如35、45钢等；

   冷拔无缝钢管高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。

    实际上，冷拔无缝钢管之间的含碳量并没有明显的界限。 
    其硫（S）、磷（P）杂质元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在 0.030%以下者叫高级优质钢，其牌号后面应加“A”，例如20A；若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下时，称特级优质钢，其牌号后面应加“E”以示区别。对于由原料带入钢中的其他残余合金元素，如铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等的冷拔无缝钢管含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌号锰（Mn）含量达到1.40%，称为锰钢。
“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。

    此类冷拔无缝钢管产量 ，用途很广，多轧制成板材、型材（圆、方、扁、工、槽、角等）及异型材以及制造焊接钢管。主要用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构和一般输送流体用冷拔无缝钢管。此类冷拔无缝钢管一般不经热处理直接使用。

冷拔无缝钢管退火与正火的主要区别

退火与正火的主要区别： 

1、正火的冷却速度比退火稍快，过冷度较大

2、正火后所得到的组织比较细，强度和硬度比退火高一些。

退火与正火的选择 ： 

1、含碳量＜0.25％的低碳无缝钢管，通常采用正火代替退火。因

为较快的冷却速度可以防止低碳无缝钢管沿晶界析出游离三次渗碳

体，从而提高冲压件的冷变形性能；用正火可以提高钢的硬度，低

碳无缝钢管的切削加工性能；在没有其它热处理工序时，用正火可

以细化晶粒，提高低碳无缝钢管强度。 

２、含碳量在0.25～0.5％之间的中碳冷拔无缝钢管也可用正火代

替退火，虽然接近上限碳量的中碳钢冷拔无缝钢管正火后硬度偏

高，但尚能进行切削加工，而且正火成本低、生产率高。 

３、含碳量在0.5～0.75％之间的冷拔无缝钢管，因含碳量较高，

正火后的硬度显著高于退火的情况，难以进行切削加工，故一般采

用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。 

４、 冷拔无缝钢管含碳量＞ 0.75％的高碳或工具钢一般均采用球

化退火作为预备热处理，如有网状二次渗碳体存在，则应先进行正

火。退火是将冷拔无缝钢管加热到适当温度，保持一定时间，

然后缓慢冷却的热处理工艺。缓冷是退火的主要特点，退火冷拔无

缝钢管一般随炉冷却至550℃以下时出炉空冷。退火是应用非常广

泛的热处理，在工模具或机械零件等的制造过程中，经常作为预备

热处理安排在铸锻焊之后，切削（粗）加工之前，用以前一道

工序所带来的某些缺陷，并为随后的工序做好准备。 

退火目的①降低冷拔无缝钢管硬度，以利于切削加工；②各类

应力，防止冷拔无缝钢管变形；③细化粗大晶粒，改善内部组织为

终热处理做好准备。