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全自动打捆包膜机加装输送带,将各个单机生产为连续作业的设计,使秸秆从入料、打捆、包膜协调一体方便使用。打捆机电机4.0KW,包膜机配套电机1.5kw,省工、省膜、省绳、提效,动力更强劲,效率更高!   

       打捆包膜机系固定式捆扎机。是目前国内盛行的能将揉搓后的玉米秸秆可靠捡拾、打捆的机器。捆扎后的玉米秸秆捆形整齐、密度大,便于包膜贮存。为了能长久使用,应该注意全自动打捆包膜机的保养。

       全自动打捆包膜机在农业的生产中是非常重要的,所以会经常的见到,但我们在每次用完之后会经常忽略维护保养这一问题。当我们每次用完之后,都要做好保养工作,对进行清理及维护,否则很有可能会影响其寿命。打捆机与动力机器装备好后,开至收割完毕的麦田内,检查动力机械的动力与打捆机是否接触完好,然后起步,捡拾,打捆,听到报警器报警后,停车,加大油门使打捆机快速打捆,捆绳,当听到绳子被割断的声音后,稍用力拽绳,掀起打捆机后盖,使草捆落机,草捆排出后方可进行下一次的拾草,这样不断的循环直至工作完成,然后用完之后要进行清洗,把机器内的麦秆之类的杂质都清理干净,否则时间久了就会出现故障,影响正常使用。




动力枢轴
定期检查动力枢轴弹簧,保持弹簧的长度为68毫米。
 
捡拾器传动皮带
捡拾器传动皮带必须能够传递足够的扭矩来驱动捡拾器,过载时必须能打滑以保护捡拾器和传动装置。皮带能传递的扭矩是由装在张紧轮臂上弹簧的长度决定的。打捆机日常使用时必须保持皮带的清洁,不得沾有黄油和机油。如果皮带变得干、硬并开始出现裂缝,应更换新件。


一、秸秆打捆机久放受酸、碱、盐的水溶液以及氧、潮湿空气等介质的作用,使金属表面产生电化学腐蚀,导致金属逐渐腐蚀。秸秆打捆机长期

  应对措施:1.入库保管前彻底清洗。应秸秆打捆机上的尘土、油污,并按保养规定对各润滑部位进行润滑。

   2.查找油漆脱落部位,重新涂上油漆,对没有防蚀的金属表面应涂上防锈油脂。

   3.防潮。库房应通风、干燥,要求空气相对湿度保持在70%以下。

   4.防有害气体。停放秸秆打捆机的附近不要堆放垃圾、柴草及腐蚀性物质。

  二、轮胎变形。秸秆打捆机停驶以后,自身重量完全由轮胎承受,从而造成接触地面的部位承受压力过大而变形。

  应对措施:长时间停放时,可将秸秆打捆机支起来,或者隔几天将秸秆打捆机前后移动,避免秸秆打捆机重量长期压在轮胎的同一个位置上,保证轮胎不变形。



1、 与历史使用液压打捆机相比,机构简单,性能可靠,易于操作、维护、具有很好的可使用性维护费用低廉。年可节约使用费用二十余万元。
2、 没有液压打捆机必备的液压钻,液压阀,蓄能器等部件,不存在针对液压系统稳定变化而设置的升降温装置。节能效果明显,与历史使用大部分打捆机相比,在能源消耗上比同类产品,平均每个小时节约5KW,年可节约电费四万余元。
3、 且没有液压跑油,冒,漏现象,有利于环境保护。
4、 安装方便,只需做好辊道,即可立即使用,无需调试。立式打腰,腰扣在上,钢捆在上,钢捆在辊道上,钢捆在辊道上移动时不刮辊道槽侧膀。
5、 操作简单,实现远程操作,无需增加人工,可在控制室同步进行,无需培训。
6、 功率小,纯机械,没有污染,符合环保和低碳的 产业政策。




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秸秆打捆机的电器操纵一部分关键由PLC、电动机及其汽车继电器、电源开关的的电气元器件构成,这几一部分中容易毁坏的便是电动机及其电气元器件一部分,秸秆打包机电气控制柜平时常见问题:
  
  1、要留意电源插头接地装置、避雷、防水防雨、防水。
  
  2、电器柜外行实际操作工作人员严禁应用。
  
  3、要留意电动机的防寒工作中,及其电动机长期性过载,合理防止这两项就可以大大减少电动机的毁坏,进而保持秸秆打包机的一切正常装包。
  
  4、就需要留意控制面板一部分的按键实际操作,按键开关用劲不大,也要避免操作失误,以防短路故障导致毁坏。




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