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    流体无缝管的生产工艺有什么样的要求呢?
  考虑流体输送无缝管外贸中的问题，对热镀锌的钢管加工工艺的标准要求更高。从其基本的生产加工工艺形式来看，热镀锌的钢管主要是通过熔融金属与铁发生反应，让其能够产生非常好的一层合金层。想要保障热镀锌的钢管质量，对这镀层的要求是非常高的，一般来说，在实际加工生产的时候，要先对钢管进行酸洗，将钢管表层的氧化铁去除掉，从而能够保障钢管的加工质量。在进行酸洗后，要将钢管放入到氯化铵等水溶液水槽中进行清洗，让钢管的外观镀层能够更为均匀，让合金层与镀层能够更好地融合在一起，保障钢管的耐腐蚀性能，保障其自身的使用效果。



焊管用作输送流体管时，与普通钢管有不同的要求：焊缝不允许泄露。对于API之类要求的焊管，还要求对每一根焊管的焊缝进行超声波探伤和水压试验；对于输送具有腐蚀性的化工溶液，所有钢管必须进行内壁防腐蚀处理；流体管都需要去除内毛刺，以减少流体输送阻力。
流体管制造方法：一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会 生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。

弯曲度：外径和壁厚 应符合GB/T17395《流体管》的规定，长度：热轧（挤压、扩）钢管为3-12m 2.冷拔（轧）钢管为3-10.5m弯曲度：壁厚≤15mm时不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15mm时不得大于2.0mm/m 3.外径≥351mm时不 得大于3.0mm/m(外径-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米（每米的重量）。

 




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在冶炼控制严格的情况下，多出现第三种情况，其控制措施为：
  1、提高45#结构钢管的塑韧性：提高钢水的洁净度，减少有害夹杂;增加连铸坯等轴晶比例，减少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷却制度，避免铸坯内部出现内裂纹;对下线铸坯或连轧坯采取缓冷工艺，减少内部应力，从而保证管坯和成品45#结构钢管的组织和力学性能满足技术标准要求。
  2、合理控制加热温度：通过测定热塑性曲线，选择 的加热温度。管坯加热还要注意有足够的保温时间，以降低变形抗力和提高45#结构钢管塑韧性。
  3、降低轧辊转速：轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时，管坯容易形成孔腔;轧辊转速较高时，管坯和45#结构钢管容易形成分层缺陷。为了管坯和45#结构钢管分层缺陷，应把轧辊转速降低到开始出现分层的临界轧辊转速以下。


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