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与传统的溶剂型防腐涂料相比,一些传统的防腐涂料已不再适合当前的防腐要求,尤其是埋地石油和天然气管道。  管道防腐用环氧粉末涂料因其优异的附着力、柔韧性、耐腐蚀性和广汇的防腐寿命而受到石化行业的青睐。  在一些环境气候和施工条件恶劣的地区,环氧粉末涂料甚至被指定为石油天然气管道防腐涂料,在天然气管道防腐减阻方面具有更独特的优势。  此外,随着经济的发展和环保要求的提高,环氧粉末涂料必将成为管道防腐工程的防腐涂料。进入20世纪90年代,随着石油工业的不断发展,对管道防腐的要求越来越高。 。通常,直径小,距离短。  以减阻节能为目的的内涂层技术已在我国西气东输工程中得到应用。  天然气管道减阻内涂层技术是一项的商业技术,具有显著的经济效益。虽然各国的参数值不同,但结论是一致的。人们相初始投资的成本会有数倍的收益。管径越大,管道越长,输气量越大,效益就越高。


 



口径范围 DN15--DN1200可带法兰及带压槽涂装 长度 6m、9m、12m及不定尺长度 涂层壁厚 100米~500米之间,通常为350米。 管道接口 丝扣连接、法兰连接、卡箍连接 前处理 化学浸槽法、物理喷砂法 涂层品种热塑性聚乙烯粉末(PE),热固性环氧树脂粉末(EP)等粉末涂料 产品特性 1.卫生、不积垢,不滋生生物、保证流体品质 2.耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀,耐阴极剥离 3.安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同 4.耐候性好,适用沙漠、盐碱等苛刻环境 5.管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长。涂塑钢管的连接方法;一、工艺流程安装准备-滚槽->开孔,安装机械三通、四通->管道安装-〉统试压。





2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3.启动电动机,转动手轮,使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔。4.停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨光滑。5.将卡箍套在钢管上,注意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。6.如为机械四通,开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积。五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。




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