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塑胶跑道土质湿软地段的路基压湿度达不到划定时,可接纳晾晒、换土、石灰等方法来处置惩罚设置砂垫层等步伐,以保持路基的稳定性。4不得用腐植土、生活垃圾土、淤泥、土块和盐渍土作为填土使用,用机器进行填筑时应分层(虚厚20-30cm)填筑,分层整平、碾压。5碾压工作应自跑道内侧向外侧进行,一般碾轮每次重叠15-20cm,约碾压5~8遍,至外貌无显著轮迹,且达到要求的密实度为止。灰土垫层的施工1稳压是碾压的开始,用8吨碾压必需重轮在前自跑道内侧向外侧大摆轴匀速碾压,经过稳压补救灰土内部和外部的某些缺陷。2灰土整理后及时用12吨以上的压路机进行碾压,自跑道内侧向外侧碾压4~6遍,当天碾压当天成活。1路基土方作业是运动地面底子工程道重要的工序,通常工程量大,在老城区要地本地下管线多,更为复杂,要做好各种管线的保护工作,公道选用施工机器。




实践表明,反应时间控制在3h为宜。时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在3~6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为4Pa?s。反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量,进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成,粘度明显增加,严重时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在3~6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为4Pa?s。塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三胺加入合成釜,在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃,然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。塑胶跑道




性的运动地面对基层结构要求严酷,一般参照当地高层级路面的基层做法,只是结构层的厚度稍作调整;非性的运动地面的基层一般参照当等级公路的辅路计划标准进行计划,也是对其结构厚度进行得当的调整。搅拌速度的控制在反应初期,反应体系粘度较小,随着MDI的加入,粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀,会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快,容易使反应塑胶跑道液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度控制在100~200r/min为宜。反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本,更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三胺=15∶30∶2∶3反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长,粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。


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