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圆锥破碎机是应用普遍的一种破碎机设备。组成圆锥破碎机的零部件非常多,其中主轴就是一种关键部件,圆锥破碎机 主轴损坏会直接影响圆锥机产量等性能。那么,如何减少圆锥破碎机主轴的损坏呢?
1、提高主轴制造质量。主轴本身的制造质差、材质不当也会造成主轴强度降低。因此为了减少主轴的损坏,要在保证主轴的材质的基础上,严格按照制造要求,规范化生产主轴。
2、合理的结构设计。在设计主轴时可通过适当加大不同直径交界面的圆角,保证一定的制造精度和表面粗糙度,在椎体球面与主轴配合部位两侧增加卸载槽等,减少主轴的应力集中,提高圆锥破碎机主轴的强度,减少主轴在生产中的损坏。
3、注意检查。在生产中要注意检查各部件的运转情况,若主轴与锥衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、破碎机润滑油温过高、油太脏等都会引发烧瓦以及抱轴故障,从而导致主轴的断裂。因此我们要注意检查,及时避免诱发主轴断裂的因素,减少主轴的损坏。
4、禁止超负荷运转。若圆锥破碎机连续超负荷运行,主轴易在与躯体的配合处断裂,且当设备超负荷运转时,破碎硬矿石时使上部支承套经常跳动,不仅造成产品粒度过粗,还会导致各部件容易磨损。此时操作人员应减小给料,以免主轴超负荷断裂。
5、及时调整弹簧预紧力。 破碎力是圆锥破碎机一个重要的参数, 破碎力与弹簧的预紧力是成正比的,当预紧力小时,圆锥破碎机破碎力就较小,相应的主轴的受力就小,反之主轴的受力较大。因此在生产中要注意调整弹簧预紧力,在对弹簧进行调整时,要按照制造厂家给定的说明书进行执行,保证每组弹簧调节到一致的程度。
1、提高主轴制造质量。主轴本身的制造质差、材质不当也会造成主轴强度降低。因此为了减少主轴的损坏,要在保证主轴的材质的基础上,严格按照制造要求,规范化生产主轴。
2、合理的结构设计。在设计主轴时可通过适当加大不同直径交界面的圆角,保证一定的制造精度和表面粗糙度,在椎体球面与主轴配合部位两侧增加卸载槽等,减少主轴的应力集中,提高圆锥破碎机主轴的强度,减少主轴在生产中的损坏。
3、注意检查。在生产中要注意检查各部件的运转情况,若主轴与锥衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、破碎机润滑油温过高、油太脏等都会引发烧瓦以及抱轴故障,从而导致主轴的断裂。因此我们要注意检查,及时避免诱发主轴断裂的因素,减少主轴的损坏。
4、禁止超负荷运转。若圆锥破碎机连续超负荷运行,主轴易在与躯体的配合处断裂,且当设备超负荷运转时,破碎硬矿石时使上部支承套经常跳动,不仅造成产品粒度过粗,还会导致各部件容易磨损。此时操作人员应减小给料,以免主轴超负荷断裂。
5、及时调整弹簧预紧力。 破碎力是圆锥破碎机一个重要的参数, 破碎力与弹簧的预紧力是成正比的,当预紧力小时,圆锥破碎机破碎力就较小,相应的主轴的受力就小,反之主轴的受力较大。因此在生产中要注意调整弹簧预紧力,在对弹簧进行调整时,要按照制造厂家给定的说明书进行执行,保证每组弹簧调节到一致的程度。
二、降低破碎机粉尘措施
1、在粉尘源头处设置密封罩,同时配置喷水及吸尘装置。
(1)在进、出料口处各设置两个喷水嘴,喷水嘴的方向***要合理,指向粉尘源头。
(2)在破碎腔动颚后面检修口处配置吸尘器,要与风机之间的连接风管成可伸缩性管道,从而便于设备的日常护理。
(3)在输送带部分配置喷水装置,减少输送过程中粉尘的分散。
2、对溜槽滑槽的齿板等结构进行优化改造。
(1)适当减少溜槽滑槽的倾斜角,从而降低物料高度势能差。
(2)在其他情况不变的情况下,增加齿板齿数。
(3)及时对损坏的筛板进行更换,从而避免由于物料堵塞引起的粉尘增多问题
在生产时遇到圆锥破突然停机这种现象时,首先用户要弄清楚圆锥式破碎机突然停机的原因,下面给大家介绍一下产生这种现象的几种常见原因。首先是常见的圆锥式破碎机排料口堵塞,生产过程中入料人员入料多或者不均匀都会导致排料口堵塞,此时圆锥式破碎机的生产负荷过大导致保险丝断裂进而导致停机。
1、在粉尘源头处设置密封罩,同时配置喷水及吸尘装置。
(1)在进、出料口处各设置两个喷水嘴,喷水嘴的方向***要合理,指向粉尘源头。
(2)在破碎腔动颚后面检修口处配置吸尘器,要与风机之间的连接风管成可伸缩性管道,从而便于设备的日常护理。
(3)在输送带部分配置喷水装置,减少输送过程中粉尘的分散。
2、对溜槽滑槽的齿板等结构进行优化改造。
(1)适当减少溜槽滑槽的倾斜角,从而降低物料高度势能差。
(2)在其他情况不变的情况下,增加齿板齿数。
(3)及时对损坏的筛板进行更换,从而避免由于物料堵塞引起的粉尘增多问题
在生产时遇到圆锥破突然停机这种现象时,首先用户要弄清楚圆锥式破碎机突然停机的原因,下面给大家介绍一下产生这种现象的几种常见原因。首先是常见的圆锥式破碎机排料口堵塞,生产过程中入料人员入料多或者不均匀都会导致排料口堵塞,此时圆锥式破碎机的生产负荷过大导致保险丝断裂进而导致停机。