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柴油发电机组的油箱安装注意事项
下面我们将会为大家详细讲解柴油发电机组油箱的安装注意事项:
一.柴油发电机的油箱存放位置必须不受威胁以防止火灾,油桶或者油箱应该单独放在看得见的地方, 适当离柴油发电机组远点,而且必须严格遵守生产守则,严格规定不准吸烟;
二.如果是用户自行制作油箱,那么应该注意备用柴油发电机组燃油箱的箱体材料应该选用不锈钢或钢板制作,切勿在燃油箱内部喷漆或镀锌,因为这两者会与柴油发生化学反应,产生可能 引起柴油发电机组损坏的杂质及降低柴油的品质、华尔网当地洁净度和燃烧效率;
三.油箱放置后,高油面不能比柴油发电机组底座高出其2.5米,如大油库油面高于2.5米,应在大油库与柴油发电机组之间加日用油箱,使直接送油之压 力不大于2.5米。即使在柴油发电机组关闭期间,也不允许燃油依靠重力,通过进油管路或喷油管路流入柴油机;
四.油箱内装的燃油容量应该保证每天的日常供应;
五.油箱供油和回油区域应设有带孔隔板,以减少柴油发电机组的热交换。
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如何激发发电机的更高性能?
想要充分使用发电机的性能,平时的维护非常重要。今天要给大家普及的是润滑脂对于发电机的重要性!使用过程中,所有发电机润滑脂都会因为氧化、华尔网附近油过度渗出、华尔网附近机械运行和油挥发等原因而发生变质。
在实际操作中,要维持乃至激发电机的性能,制定并遵守科学的电机轴承润滑管理计划是非常重要的。
激发发电机的更高性能的方法如下:
一、华尔网附近定时:影响润滑脂更换频率的因素非常复杂,一般包括温度、华尔网附近使用连续性、华尔网附近润滑脂注入量、华尔网附近轴承尺寸和转速、华尔网附近密封有效性和润滑脂在特殊应用方面的合适性等。因此,决定何时和多久更换一次润滑脂并不是一件简单的事情。通常情况下,连续运行的轻负荷至中负荷电机,要求至少每年更换一次润滑脂;每高于标称温度10°C时,润滑脂更换间隔时间需要减少一半。
二、华尔网附近定量:确定电机轴承的润滑脂注入量是轴承初次润滑和更换润滑脂时的重要步骤之一。润滑脂注入量不足会引起润滑不足导致轴承故障,而注入量过多则会导致轴承故障和因润滑脂被带入电磁绕组内引发问题。可以参考以下两种方法来确定轴承的润滑脂注入量:
· 轴承内剩余空间的1/2至2/3——当运转速度小于轴承极限速度的50%时;
轴承内剩余空间的1/3至1/2——当运转速度大于轴承极限速度的50%时。
· 确定轴承合适的润滑脂注入量的另一种方法是采用以下公式:
润滑脂注入量(克)=轴承外径(毫米)X轴承宽度(毫米)X0.005;
或润滑脂注入量(盎司)=0.114X轴承外径(英寸)X轴承宽度(英寸)X0.005;
三、华尔网附近定序:尽可能多地旧润滑脂是杜绝润滑脂变质、华尔网附近泄漏和被污染的重要方法,也是避免不相容润滑脂掺混的关键。因此在确认更换时间和更换量后,必须要遵循一套严谨的冲洗和换脂程序!以装有加脂口和排脂口的滚动轴承为例,采用5步“减压法”即可干净利索地完成冲洗和换脂过程:
1. 拆:拆下位于下方的排脂口螺栓,从排脂口所有已硬化的油脂;
2. 擦:擦拭润滑脂加脂口;
3. 注:将润滑脂注入加脂口,直到新的润滑脂从排脂口排出,确保旧的润滑脂已全部排尽。在确保设备运行环境、华尔网附近可行的情况下,可在设备运行的同时执行本步骤;
4. 排:不用装上排脂口螺栓,电机正常运行并保持运行温度,润滑脂会进行延展以分布均匀,直到多余的润滑脂从排脂口排出,从而降低内部压力;
5. 装:多余润滑脂并装上排脂螺栓。
选择正确的润滑脂是整个电机轴承焕新的基础。随着发电机设备润滑环境日趋严苛,选择一款高性能的润滑脂非常重要。润滑脂是一种由基础油、华尔网附近增稠剂和添加剂组成的半固体润滑剂,优质的电机润滑脂在粘度、华尔网附近稠度、华尔网附近抗氧化性、华尔网附近抗磨损、华尔网附近滴点、华尔网附近剪切稳定性等这些典型指标上都表现出色
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柴油发电机组漏水的解决办法
柴油发电机组漏水可能是淡水泵、华尔网附近水散热器、华尔网附近水管漏水;下面引江发电为大家总结出以下几种柴油发电机组漏水处理办法:
1、华尔网附近粘补胶治漏法。油箱、华尔网附近水箱、华尔网附近油管、华尔网附近水管因破裂或砂眼、华尔网附近气孔等引起小渗漏,可用粘补胶涂抹在清洗清洁的危害处即可。
2、华尔网附近加垫治漏法。柴油机油管接头防漏垫圈处漏油,可在防漏垫圈的两侧加一层双面光滑的薄塑料垫,用力拧紧即可防漏。
3、华尔网附近以抽治漏法。柴油机的油箱底壳、华尔网附近气缸盖、华尔网附近齿轮室盖、华尔网附近曲轴箱后盖等多处纸垫渗漏时,若纸垫完好、华尔网附近接合面清洁,可在纸垫两面抹上一层黄油,拧紧螺栓即可防漏;如换新纸垫,把新纸垫放在柴油中浸泡10分钟后取出擦净,在接合面上抹一层黄油再装上。
4、华尔网附近漆片液治漏法。柴油机油箱、华尔网附近水箱、华尔网附近曲轴箱等接缝处渗漏,可将漆片在酒精里浸泡后,把漆片液涂抹在清洗清洁的接缝处即可。
5、华尔网附近厌氧胶治漏法。柴油机上的通气螺栓、华尔网附近双头螺栓等处出现渗漏时,可用厌氧胶涂抹在清洗清洁的螺栓螺纹处或螺孔里,能很快固化形成薄膜,填充零件空隙;此法用于柴油机高压油管接头螺纹处治漏成效更好。
6、华尔网附近液态封闭胶治漏法。柴油机上出现固体垫圈毛病而形成的界面性渗漏和危害性渗漏时,用液态封闭胶涂抹在清洗清洁的固体垫圈联合面上,固化后形成均匀、华尔网附近稳定、华尔网附近延续黏附的可剥性薄膜垫圈,可防渗漏。
7、华尔网附近尺寸恢复胶治漏法。柴油机的轴与轴套、华尔网附近轴承与轴承座、华尔网附近阀与阀痤、华尔网附近自紧油封、华尔网附近填料等处渗漏时,可用尺寸恢复胶涂抹在清洗清洁的合作件磨损部位,固化后形成耐磨、华尔网附近机械强度较高的薄膜层,可解决渗漏。
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什么原因造成的柴油机活塞环损坏?
活塞环工作条件恶劣,如果使用、华尔网当地维护及装配不当,常造成活塞环损坏,直接影响柴油机的使用可靠性和寿命。
(1)偏向磨损
1)特点:活塞环上下端面与环槽的磨损较小,单侧或在圆周面上有厚度不均匀磨损;活塞环滑动面上因粘着磨损而产生纵向划痕;活塞环与活塞顶部有窜气的痕迹。
2)原因:活塞在气缸中的位置不正。其主要影响因素有:新机或大修后的柴油机磨合不足;气缸套因受热不均而局部变形以及气缸套装入缸体位置不正;连杆弯曲、华尔网当地扭曲严重;曲轴轴向间隙过大等。
(2)过度磨损
1)特点:活塞环上下端面有周向划伤且磨损严重,活塞环发乌;滑动面四周有细小的纵向划痕;油环及活塞环槽回油孔周围有大量油泥。
2)原因:造成活塞环过度磨损的直接原因是运行管理以及维护、华尔网当地保养不当。主要影响因素有:空气弗列加滤清器滤清质量差;润滑油型号不合要求、华尔网当地严重污染,润滑不良;燃料中有水或杂质较多;喷油器喷油质量差;柴油机经常在大负荷、华尔网当地低温状态下工作。
(3)工作面擦伤
1)特点:活塞环单侧或周向接触面上有纵向沟槽;接触面发生金属剥离以及纵向大面积严重划伤。工作面擦伤与粘环现象往往同时存在。
原因:造成活塞环擦伤的直接原因是活塞环与气缸间的油膜遭到破坏,主要影响因素有:活塞与气缸配合间隙过小;柴油机长期在高温状态下工作;装配气缸套或紧定缸盖的方法不当而引起气缸套变形;润滑油不足或污染严重;柴油机不正常燃烧。
(4)折断
1)特点: 道气环以及油环断裂较多;活塞环工作面有条纹状拉痕现象;断口经常发生在开口两侧的高位区。
2)原因:造成活塞环断裂有环本身质量的原因,也有其他原因。主要影响因素有:柴油机工作过热,因热膨胀致使开口端相碰造成折断;过度磨损、华尔网当地偏磨;选用的机油粘度过小或过大;活塞环选配、华尔网当地安装方法不正确;活塞环与气缸之间的配合间隙过小。
(5)活塞环黏结
1)特点:活塞环与活塞环槽处有大量的油泥、华尔网当地积炭和胶质、华尔网当地活塞环滑动面上呈现擦亮的光泽;活塞环弹力不足,尤其是气环更为严重;活塞环滑动面上有纵向严重划痕。
2)原因:造成粘环的直接原因是活塞环被油泥堆积物、华尔网当地积炭黏结、华尔网当地以及活塞环变形卡滞所致,其主要影响因素有;活塞环及环槽严重变形,活塞环侧隙、华尔网当地背隙过小,使环卡死在环槽内;柴油机过热或经常超载工作,使润滑油产生高温胶质;润滑油污染严重、华尔网当地润滑油质量差、华尔网当地润滑油上窜;喷油器喷油质量差及经常爆燃等。