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西藏林芝不锈钢型材 本项目以“智慧、绿色、精品、创新”为指导思想，采用了配矿＋强混的精混新工艺、中心刮刀给料＋称量皮带秤的新配料技术和智慧配矿、在线检测等智能化技术。整个系统应用多种扬尘治理和清洁化输送设备，确保生产过程满足环保要求，同时通过在线自动成分分析、实时监测、全程控制，可持续稳定地提供可靠、优质的混匀矿。本项目采用的配矿＋强混的精混新工艺为港口全球首次应用，具有投资低、占地少、灵活度高等优势。项目达产后，铁矿石精混生产能力将达到2000万吨/年，使马迹山港由单纯的转运港向加工贸易港成功转型。本项目由宝武资源与重庆钢铁合资成立的宝武精成（舟山）矿业科技有限公司投资，是中冶赛迪继五矿曹妃甸矿石交易中心项目后，在港口矿石深加工业务的又一次突破，也是中冶赛迪多品种铁矿石集中强混业务在港口的。作为项目总承包单位，中冶赛迪高度重视本项目建设。项目团队自2022年7月7日开工以来，克服疫情、台风等重重困难，放弃国庆节、春节等假日休息机会，加班加点保进度，设计各专业紧密结合、处理现场问题，全力保障项目现场施工有序推进。

西藏林芝不锈钢型材 中冶京诚在国内率先研发的“高炉炉顶均压煤气回收方法及回收装置”得到成功应用，一经推出便获得了快速推广和广泛好评。中冶京诚对该进行不断研发改进和升级，2021年 “高炉炉顶均压煤气全回收技术”得到成功应用，将回收率从70~80％至，再次。这一成果适应更高的环保和低碳冶炼要求，创造了显著的经济效益和社会效益，2022年11月经中国冶金科工集团科技成果评价达国际领先水平。高炉炼铁中，炉顶均压放散煤气直接排放到大气中，含有大量CO、CO?、N?和粉尘，有毒且可燃。据统计，每座高炉平均每天需要排放约300次，全国高炉均压煤气年排放量高达77亿m3，相当于碳排放约318万吨，折合标准煤约99万吨，年经济损失高达7.8亿元、排放粉尘量达到7万吨，造成了极大的环境污染及能源浪费。高炉炉顶均压煤气实现全回收，面临着管道内煤气流速和回收时间难以控制、回收煤气对净煤气管网造成压力冲击、除尘效率低、回收率低等一系列亟待解决的技术难题。

西藏林芝不锈钢型材304不锈钢槽钢生产厂家成本”“非钢创效项目建设”等指标融入到党建工作中，同时党支部将各项指标分解到党小组，党小组包保到党员，使党员肩上有责、争先有标、行为有尺、奖惩有据。该公司党委通过“日统计、周总结、月改进，以日保周、以周保月、以月保年”形成闭环管理，营造比、学、赶、帮、超的氛围。党员示范、工匠带头，搭建创优争先平台。该公司党委全力围绕“党建引领创新路、先锋带动争上游”党建品牌建设，在各基层党支部和党员“工匠”带领下，形成技术“党员示范”和创新创效“工匠带头”的机制。该公司作业区党员结合自身岗位特点，在工作中做示范、提技能、当先锋；工匠带头搞创新，发挥“创新工作室”高级工程师、工程师、高级技师和技师的带头作用，每个季度对各创新小组指标完成情况进行考核评比，根据各小组创新指标完成情况设立“创新争先”奖励；邀请“刘福泉创新工作室““刘永生创新工作室”等公司内部创新工作室形成相互学习交流对子，同时，还邀请“郭忠全国技能大师创新工作室”及“张家口市 勘查大队创新工作室”的带头人和成员来指导学习交流。通过加强交流互动、进一步拓宽创新思路，2022年，该公司累计申报实用新型 5项，获得河北省金属学会冶金科学技术奖2项