以下是:【聚丙烯酰胺PAM【工业葡萄糖】实力商家供货稳定】的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 6800元/吨 |
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发货期限 | 3天 |
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供货总量 | 560吨 |
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运费说明 | 咨询客服 |
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小起订 | 1吨 |
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质量等级 | 优 |
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是否厂家 | 是 |
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产品品牌 | 德豪 |
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发货城市 | 河南郑州 |
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产品产地 | 河南郑州 |
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可售卖地 | 全国 |
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质保时间 | 一年 |
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适用领域 | 污水处理 |
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离子度 | 10-60 |
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固含量 | 90 |
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溶解时间 | 2h |
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分子量(万) | 800-1600 |
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外观 | 白色颗粒 |
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德豪净水材料有限公司生产制造 云南丽江ABS滤板等产品。本企业文化是企业发展的原动力,公司历来注重企业的文化建设,以人为本,厚德载物,共赢俱进,从 云南丽江ABS滤板产品的开发,企业的管理到市场的推广都赋予人性化的理念。在人才的引进和培养、提拔上奉行“德才兼备,唯才是举”的原则,吸引了一大批各地的人才共创事业。


产品介绍洗煤废水现状:洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水(煤泥水)三部分,其中,洗煤业废水(煤泥水)是危害 ,也是难处理的。煤泥水泛指-0.5mm的物料与水构成的两相悬浮体系。泥煤水虽然是水和煤粉的混合物,但由于混浊物颗粒表面多带有负电荷,且同性电荷的相斥作用使得这些微粒在水中保持分散状态,使得它不仅具有悬浮液性质还具有胶体性质。因此煤泥水很难自然澄清,且含有各种重金属等有害物质。煤泥水的处理:煤泥水处理采用粗煤泥回收、浮选、尾煤浓缩压滤联合工艺流程。由于原煤灰分高、煤泥量大且矸石易泥化,导致生产中煤泥水处理难度增加,生产用循环水浓度过高,直接影响选煤厂的正常生产和选煤成本。为了提高选煤厂的经济和环境效益,在某些处理过程中往往用化学药剂来强化处理效果。在煤泥水体系中,多数煤泥粒度偏细,完全依靠重力作用进行沉降比较困难。解决这类煤泥水的澄清问题需使微细颗粒预先进行絮凝和凝聚,使之形成絮凝团,增大粒度,加速沉降速度,达到澄清目的。使用絮凝剂是煤泥水处理的主要途径之一,因此价廉的絮凝剂的开发利用至关重要。是选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环、保护环境的技术关键。煤泥水处理絮凝剂:我国用于煤泥水处理的絮凝剂可分为两大类:一是无机盐类絮凝剂,二是有机高分子絮凝剂。无机盐类絮凝剂的作用机理是无机盐在水中解离成离子,与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用,中和了煤泥表面的电性,降低表面能,使煤泥微粒凝聚沉淀。有机高分子絮凝剂的絮凝机理是:大分子链在煤泥微粒之间搭桥,把若干个颗粒连接起来,凝聚成团沉淀下去。实际应用中常将无机盐类絮凝剂与有机高分子絮凝剂联合使用,絮凝沉淀效果更好。聚丙烯酰胺PAM处理煤泥水效果好:为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。



聚丙烯酰胺PAM产品特点1.快速形成大块絮状物,矾花大且紧密,污泥量少且絮凝沉降速度快;2.溶解迅速、彻底,无不溶物(鱼眼),粉末状态产品溶解60分钟左右;3.经济实用、用量小、效果好,脱水率高;产品指标外观:白色或微黄颗粒,固含量≥90%,分子量800—1800万。产品性能1.使用本产品以很小的用量而发挥独特的絮凝效果。2.本产品与煤泥水反映时间短,反映速度快。结团紧凑。3.本产品可用在煤浆沉降,尾渣沉降,尾渣离心分离等。产品用量本产品用量根据选煤厂的煤质,水质以及煤泥入洗量的不同而定。使用方法1.溶解:用非铁容器。水温60℃以下的清水,一边放水一边将洗煤专用絮凝剂慢慢均匀地撒在容器内,使洗煤专用絮凝剂随水一同在容器内充分搅拌,连续搅拌50—60分钟后即可使用,搅拌叶线速度视容器而定。2.添加:将溶解后的洗煤专用絮凝剂再用清水稀释,使用浓度在0.02—0.2%之间,用阀门控制流量均匀地添加到煤泥水中,(也可以直接配制浓度在0.02—0.2%之间的溶液)。注意事项1、溶解时如果操作不当会出现较难溶性絮状悬浮物悬在水面,应滤去或慢慢等待溶解后再使用,不影响使用效果。2、添加量要适中,过多或者过少不能起到明显的絮凝效果,用户应视煤泥水水质,水流速度及入洗量等条件的不同来调节用量。3、使用时如出现絮凝剂用量少,效果不理想,但增加用量反而出现拉丝等现象,可采用降低或提高絮凝剂溶液的使用浓度,增加流量的方法,提高絮凝剂用量。或者将絮凝剂的添加位置后移,使絮凝剂与煤泥水的混合时间加长也可解决上述现象。



聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素:1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。
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