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天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理〔2，4〕，其操作过程为：将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%，使所含的二硝基蒽醌 限度地析出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器，在112℃、88.1kPa条件下浓缩，在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%)，废酸再流入铸铁浓缩釜(280～310℃，真空度为6.67～13.34kPa)，用喷射泵带出水蒸气，使H2SO4质量分数达到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理，至硫酸呈浅黄色。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。
蒸汽用量控制不当，往往造成煤气发生炉结大块和结疤，严重影响制气的数量和质量，煤气炉气化现有的原料品种较杂，因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点，其次是原料的灰分含量，
所以，对于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在仪表准确，阀门严密不漏，低压蒸汽总管压力稳定，注意吹风排队的情况下，通过实践，认识，终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比，对高产低耗是有好处的。
9发展趋势
编辑煤气发生炉发展趋势通过从环保和节能两个方面考察煤气发生炉的使用情况发现，单段炉产生的冷煤气对水的污染严重， 特别是在净化过程中煤气直接用水来洗涤和降温， 把煤气中大量的杂质带出，产生的酚水对环境污染严重。
两段炉的净化采用间接冷却，水和煤气不直接接触，避免了对水的污染，更好地体现了两段炉的优越性； 单段炉的气化强度比较低，两段炉在原气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时已成为半焦炭状，使煤炭气化得更完全，从煤渣中可以非常清楚地看到两段式煤气炉生产出的灰渣含炭率非常低， 一般在12%左右，而单段炉在20%左右。同时新型两段式煤气发生炉的污染问题完全可以解决，但是解决单段式煤气炉的水污染问题仍有一定难度。
能量回收法是通过粉碎与燃烧综合的方法，将废弃物(纤维增强热固性树脂基复合材料)处理变成水泥原料。
技术比较
三大技术比较
类型方法适用范围回收产物用途化学回收热解全部废弃物，包括被污染的废弃物热解气、热解油、固体副产物用作燃料和玻璃钢复合材料原料、其它用途物理回收粉碎只适用于未被污染的废弃物粉料用于玻璃钢复合材料、塑料、涂料和铺路材料能量回收焚烧只适用树脂含量高的废弃物热量发电、热源
局限性
目前技术局限性
⒈ 美国为主的化学回收方法
热解温度高、热解气产生多、资源回收利用效率低
⒉ 德国为主的物理回收方法
对粉碎设备要求极高;
对废弃物中的树脂含量要求高;
不能用于处理被油漆、粘合剂等有机物污染的废弃物。
⒊ 日本为主的能量回收方法