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防爆振动电机负载过重主要体现在哪些方面?（1）润滑油干涩或缺失，造成轴承磨损。（2）电压过高或过低，使损耗增加。（3）防爆振动电机地脚螺栓或部件固定螺栓松动，造成电机或部件移位。 振动电机有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成防爆振动电机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。（4）异物摩擦，影响电机正常运转。（5）负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。（6）联轴器件歪斜，造成防爆振动电机主轴不同心。
粉尘防爆振动电机Z高表面温度在规定的无粉尘或有覆盖粉尘条件下试验时，电气设备表面的任何部分所达到的Z高温度。一般防爆电机均为T4组，其Z高表面温度为130℃。粉尘防爆振动电机分A型和B型两种不同型式的电气设备，这两种型式具有同等的防点燃性能。为设计者提供了参考数据，根据实际需要可以对截齿进行适当的调整。运动学考虑除了质量和力之外的运动所有方面。漆锈的：漆锈的特征是多发在封密式的防爆振动电机，电机在装配时声音很好，但在仓库内放了一些时间后，电机异响变的很大，拆下轴承有严重生锈现象。以前很多厂家都会认为是轴承的问题，经过我们的不断宣传，现在电机厂已经意识到主要是J缘漆的问题。该问题主要是因为J缘漆挥发出来的酸性物质在的温度、华尔网同城湿度下形成腐蚀性的物质，把轴承沟道腐蚀后导致轴承损坏。该问题目前只能是选用好的J缘漆，并在烘干后通风一段时间后装配。防爆振动电机定制常用解决方案防爆振动电机用这种方法试验，设备简单，各零部件在水压作用下各部位的受力情况和电机实际工作中空腔内爆咋性气体爆咋时的受力情况一致，在对隔爆零部件进行压力试验的同时，也检验了相关紧固件的结构强度和所有隔爆零部件结合面的刚性和密封性能。但这种试验方法无法检测配合面的强度，并且要求所有零部件须同时送达试验现场，生产组织不便，而且因为需要对隔爆零部件进行组装，效率很低，所以在生产中一般都采用单件水压试验的方法。防爆振动电机带变速的不间断运行，不间断运行所涉及的是由具有相同时间间隔的连续序列所组成的运行。其中每一间隔都包括具有其所属速度中一种速度的不变负荷时间以及具有其他速度的和其直接相连的不变负荷时间。变极异步防爆电机是这种运行方式的一例。轴承的润滑可分为油润滑和脂润滑。油润滑轴承一般是选用形式轴承，脂润滑轴承一般选用防尘盖或橡胶密封件密封。
振动电机防潮防尘措施？振动电机的使用环境比较复杂，潮湿且多粉尘，空气的流通也较差。在加上多数用户不注重振动电机的维护保养，常常导致振动电机提前毁坏！为了有效延长振动电机的使用寿命，小编总结了一些振动电机的防潮防尘措施！一、华尔网附近如何防潮（1）振动电机尽量使用无溶剂漆。（2）如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷基或未变性环氧基浸渍漆。（3）使用三聚氰醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，旋振筛因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。（4）采用不含挥发性酸的漆。（5）选择耐水解性好的漆。（6）尽量选用矿物油系轴承润滑脂。二、华尔网附近如何防尘振动电机因无电扇可散热，全靠天然冷却，再加之工作情况大都无比粗俗，粉尘大，粉尘极易在电机心里沉积，从而引起内部温度太高，导致故障的发生。如何有效防尘呢？ （1）定期振动电机的内部灰尘，使其在良好的状态下工作； （2）在设计过程中，振动电机机芯应尽量润滑，使灰尘不易堆积，假如在粉尘较大的情况下工作，应考虑减去机芯内部的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热的作用，反而易使粉尘沉积，阻碍振动电机的散热。
