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网架钢结构支座多为标准的钢木结构,适用于大多数的建筑类型。钢结构支座多数用于受力构件,常见的连接方式是预埋件(包括螺栓、螺杆、角螺栓等),传统预埋件有,bsa,cla,e1,e2等,采用预埋件连接时钢柱一般连接于钢板梁两侧,一般在连接处标注有tyt1-2-3,全角连接时钢柱两侧均不预埋螺栓。
受力的钢结构支座多是长方形的斜坡支座,为了节省空间,对支座安装截面尺寸较大,多为圆形,支座标注有x-y-z等,钢结构支座也采用预埋件连接,与非预埋件连接方式相同。钢结构支座多数采用预埋件连接,也有部分支座采用不对称连接或螺栓连接方式(常见于多层高楼)。钢结构支座对受力钢构件发生位移时。
主要是受到自身的受力影响,主要有支座受力和钢柱受力。钢结构支座受力钢柱受力对于跨度较大或复杂的楼梯段、三桥和地下室等多层的钢结构楼梯段,由于支座厚度较大,提供了更多的受力空间,其中的复杂位移比单层的楼梯段要复杂得多,需要更复杂的变形和位移控制措施,另外一个原因是支座在楼梯段的往受到左右两端受力钢构件的共同作用。
例如三桥段的钢柱受力钢构件平行这样造成楼梯室每一层受力钢构件的位移不均,须采取复杂变形控制措施。bsa支座钢柱连接是钢结构支座中较常见的支座连接方式,为了将钢柱与支座连接后对抗钢梁的位移产生影响,预埋于梁侧的钢柱采用短于梁水平长度约3倍的搭接方式连接,用以抵消由于预埋预孔截面尺寸对钢梁位移产生的影响。
gsa支座标注无需标注变形极限位移,非预埋件连接时主要考虑受力钢构件的水平影响,使用支座尺寸长度和搭接指标来连接支座,内部钢构件图中均直接使用三维视图。螺栓连接方式是预埋件连接的一种主要方式,主要为了达到连接受力钢构件的目的,其连接主要受到地域环境,预埋件厂家及螺栓数量的影响,螺栓连接有混凝土胶垫连接、胶膨胀连接、尼龙连接、热膨胀连接、非布加强筋连接等。
采用预埋件螺栓连接螺栓通常采用加强筋连接,配置示意图如下图所示:膨胀螺栓嵌入螺栓连接适用于螺栓根数及间距较小的情况,嵌入尺寸有不同的尺寸选择,主要分为,包角嵌入(间距),包边嵌入(间距),和与一侧预埋钢筋加强预埋件直接加固联接。铆接是目前较多见的连接方式,对于大中高层地下综合商场等大跨度钢结构工程十分常见。
受力的钢结构支座多是长方形的斜坡支座,为了节省空间,对支座安装截面尺寸较大,多为圆形,支座标注有x-y-z等,钢结构支座也采用预埋件连接,与非预埋件连接方式相同。钢结构支座多数采用预埋件连接,也有部分支座采用不对称连接或螺栓连接方式(常见于多层高楼)。钢结构支座对受力钢构件发生位移时。
主要是受到自身的受力影响,主要有支座受力和钢柱受力。钢结构支座受力钢柱受力对于跨度较大或复杂的楼梯段、三桥和地下室等多层的钢结构楼梯段,由于支座厚度较大,提供了更多的受力空间,其中的复杂位移比单层的楼梯段要复杂得多,需要更复杂的变形和位移控制措施,另外一个原因是支座在楼梯段的往受到左右两端受力钢构件的共同作用。
例如三桥段的钢柱受力钢构件平行这样造成楼梯室每一层受力钢构件的位移不均,须采取复杂变形控制措施。bsa支座钢柱连接是钢结构支座中较常见的支座连接方式,为了将钢柱与支座连接后对抗钢梁的位移产生影响,预埋于梁侧的钢柱采用短于梁水平长度约3倍的搭接方式连接,用以抵消由于预埋预孔截面尺寸对钢梁位移产生的影响。
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采用预埋件螺栓连接螺栓通常采用加强筋连接,配置示意图如下图所示:膨胀螺栓嵌入螺栓连接适用于螺栓根数及间距较小的情况,嵌入尺寸有不同的尺寸选择,主要分为,包角嵌入(间距),包边嵌入(间距),和与一侧预埋钢筋加强预埋件直接加固联接。铆接是目前较多见的连接方式,对于大中高层地下综合商场等大跨度钢结构工程十分常见。
瑞诚工程橡胶有限公司位于云南昆明经济区,注册资金300万元,成立于2011年,以雄厚的技术实力为基础,专注精耕于 建筑用支座,并集研发、销售、服务为一体高新技术企业。 经过团队多年辛勤耕耘,积j i加入了云南昆明 建筑用支座行业协会,成为 建筑用支座会员单位,并通过了ISO9001:2008质量体系认证。
钢结构网架支座适用于宽桥、曲线桥、斜拉桥、坡道桥、大跨空间结构等工程,尤其在地震高烈度区更为适用。 网架钢结构支座施工案例分析:由设计图可知联跨箱梁下面布置的是4个多向活动支座,制定施工方案时未考虑落梁时活动支座会产生滑移的防滑措施,太大意了,施工方案考虑不周。另外落梁时不同步,有高程先后,反应在梁体向纵坡上方向滑移,充分说明梁体上坡方向先落,下坡方向后落,造成高差使梁体产生向上坡方向的水平推力,导致梁体向上坡方向滑移。出现滑移事故,不仅误了工期,而且将箱梁复位和更换支座内的橡胶体花费不菲的财力,教训太深刻了。 从以上分析可以看出,应用于钢结构工程的支座需具备足够的承载能力、抗拉能力、抗剪能力和转动能力。需要指出的是,钢结构工程要求支座转角要比用于其它(例如桥梁)工程的支座的转角大得多。网架钢结构支座转角的增大,就普通支座而言,破坏了支座的受力状况,面传力变为线传力或点传力,或支座卡死,不能转动,将给工程埋下巨大隐患。为了适应工程需要,保证工程,我们开发了一种大转角网架球型钢支座,已广泛地在一些建筑工程中应用。
衡水瑞诚工程橡胶有限公司刘经理介绍我公司生产的网架钢结构支座具有承载力高、转动灵活、转角大、使用寿命长等特点,广泛适用于钢结构工程及桥梁工程中。其传力可靠,转动灵活,较盆式橡胶支座承载能力大,容许支座位移大等特点,而且能更好地适应支座大转角的需要的部件。1、球形钢支座通过球面传力,不出现力的缩颈现象,作用在混凝土上的反力比较均匀;2、球形钢支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程,转动力矩小,而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关,与支座转角大小无关,特别适用于大转角的要求,设计转角可达0.05rad。3、支座各向转动性能一致,适用于宽桥、曲线桥;4、支座不用橡胶承压,不存在橡胶老化对支座转动性能的影响,特别适用于低温地区。本厂可按图生产各种规格要求抗拉抗拔钢支座,或提供数据我们免费为您设计出图PZ系列盆式支座的设计位移:(1)单向活动型支座活动方向横向放置时横桥向的位移量和双向活动型支座横桥向的位移量为±50mm;(2)单向活动型支座的活动方向和双向活动型支座的顺桥向位移量分为±50mm,±100mm,±150mm,±200mm,±250mm;JPZ系列盆式支座的产品类型:固定型(**)、单向活动型(DX)、和双向活动型(SX)三类。JPz系列为 产品,此三类产品在公路桥梁领域中并存使用。因使用习惯,前两类产品仍为主要应用产品。由于GPZ (II)和GPZ(2009)系列支座结构形式相似,且均采用铸造工艺生产,工艺复杂,生产周期长,难以适应现今公路桥梁建筑施工呈现出的周期分散、时间短、支座批量小等特点〔2]。而采用原支座设计,直接采用型材生产时,加工难度大,材料利用率低。据实际生产财务数据分析,在支座总成本中原材料成本占71%-89% ,其他费用成本(包括管理费、加工费等)占11%-29%。