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设置桩尖主要目的是为了减少断桩机率，增加桩施打时对土层的穿透能力，主要表现在: 可平衡桩入土端承受应力 桩尖注浆管生产厂家 管桩可视作相对均质材料，桩在入土的过程中，入土端在桩锤冲击能、桩自重力和土层反力共同作用下，会承受到非常复杂的应力作用，且各部位的大小不尽相同，加了桩尖后如在桩入土端加了一道约束，且以足够厚的钢板，如钢筋混凝土结构中梁板力的传递，避免管桩直接承受合力作用，而在桩头与土层之间加入一足够强度的介质，作用力通过桩尖中和后，相对均匀传到管桩上，避免管桩因局部应力过大而破坏。
压浆管随钢筋笼一起下放桩尖注浆管，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设 2根压浆管(桩径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根压浆导管;桩径大于1200mm的桩，宜对称设置3根压浆导管，具体根据设置要求来定)。根据地质和承载力要求，为加强注浆效果，需要设置桩侧注浆。桩侧注浆按要求设置桩侧注浆的位置和数量，一般从桩底向上8米至12米处设置，截面间距宜在8米左右。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 15cm以上。压浆管试水 每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。 钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。 折叠编辑本段压水试验 压水试验通常在灌注桩成桩后 24h内进行。正式压浆前必须做 压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，在砼浇筑完的5h内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。
桩尖注浆管相对标高：相对于±0.000的值，±0.000以下为负值。 桩顶标高：桩顶相对与±0.000之间的高程差。 实际桩顶标高：可能因施工质量而参差不齐。超灌了的要截取，不足的要接桩。 设计桩顶标高：比承台底标高高5-10cm，在同一个单位工程中，裙楼、副楼、主楼、电梯井等不同部位的工程桩的设计桩顶标高可能会不同，承台厚度也不一定相同，所以，实际有效桩长和测点下桩长会因工程桩位于的部位不同而不同。 承台底标高：比桩顶标高低5-10cmm。基坑地标高要低于承台底标高10cm左右，因为有10cm作用的素混凝土垫层。 ±0.000：基础的上面，一般比自然地面高几十公分到几米，要看具体情况。一般上部结构施工时，以此作为参考基准。而打桩单位，一般参考自然地面进行施工。
钻孔桩尖注浆管灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设 2根压浆管(桩径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根压浆导管;桩径大于1200mm的桩，宜对称设置3根压浆导管，具体根据设置要求来定)。根据地质和承载力要求，为加强注浆效果，需要设置桩侧注浆。桩侧注浆按要求设置桩侧注浆的位置和数量，一般从桩底向上8米至12米处设置，截面间距宜在8米左右。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 15cm以上压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设 2根压浆管(桩径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根压浆导管;桩径大于1200mm的桩，宜对称设置3根压浆导管，具体根据设置要求来定)。根据地质和承载力要求，为加强注浆效果，需要设置桩侧注浆。桩侧注浆按要求设置桩侧注浆的位置和数量，一般从桩底向上8米至12米处设置，截面间距宜在8米左右。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 15cm以上。。浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生"扩底"效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现"扩径"效应。从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。
