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若反应温度没有得到有效的控制，釜内温度进一步上升，会使产品报废甚至引起反应釜。另一方面由于反应釜是一个空间有限的容体，在原料投入和取出时，要对进料阀和出料阀的开度和开闭时间进行拄制。同时当反应釜内原料达到一定液位时，应停止原料的投入。
  在生产的过程中，为使釜内原料和温度均匀，通常需用搅拌机进行搅拌。目前，高压反应釜是国内进行高温高压下的化学反应为理想的装置。那么，高压反应釜的测压操作如何进行呢。1将钢瓶与反应釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。
  2开启瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体充入反应釜内。3当高压反应釜显示的压力值与瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。



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二手反应釜蒸馏釜应具有齐备的温度压力流量等仪器仪表设备，减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀防止俄然泊车时空气进入体系。低压体系与高压体系衔接处也应设单向止逆阀，以防高压容器的物料窜入低压体系发作。
  防止二手反应釜蒸馏釜发作火灾事端，除了要加强教育训练和现场管理加强设备的维修保养防止形成性混合物及时整理设备管路内的结垢操控好进出料流速使用防爆电气设备并杰出接地外，还要严厉按操作规程和岗位操作规程操作。
  对有也许超压的二手反应釜蒸馏釜，有必要加装紧迫泄压设备，通常在设备上装置阀，关于不宜装置阀或风险性较大的设备可装置片。蒸馏操作中要严厉操控温度压力进料量回流比等参数，通蒸汽加热时阀门敞开度要适合，防止过大过猛使物料急剧蒸腾，体系内压剧升。
  要时间留意保持蒸馏体系的设备管道疏通，防止进出管道，阀门阻塞致使压力增加形成风险。要防止低沸物和水进入高温蒸馏体系，高温蒸馏体系开车前有必要将釜塔及附属设备内的冷凝水放尽，以防其俄然触摸高温物料发作刹那间汽化增压而致使喷料或。



针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

5、反应釜用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。

6、控制器应平放于操作台上，反应釜其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，反应釜是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

8、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

9、每次操作完毕，应不锈钢反应釜釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。




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