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生产过程

工业活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程， 步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。第二步，活化，将 步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000--100000A过渡孔：20-1000A孔：20A 根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到 的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭

 

2、  椰壳活性炭进口质料这几个 椰壳炭化剖析
  目前我国内活性炭厂家所出产的椰壳活性炭质料首要来自东南亚 .首要有：海南、越南、菲律宾、印尼、泰国等 ．就这几个 的椰壳炭化做一下对比：
  越南炭质料：缺陷：水分、蒸发份较高，固定炭含量大概50%摆布，制品炭得率在30%摆布。在质量和目标上不稳定。长处：椰壳对比厚、报价相对较低。
  菲律宾炭质料：缺陷：椰壳对比薄、量不是很大、报价偏高，长处：水分、蒸发分操控的对比好，且杂质也对比少，别的，运距较近。可是因为资源量小，很难形成供给规划。
  印尼炭质料：缺陷：报价偏高。长处：炭化和破碎技术对比先进，产出的炭化料炭壁扎实，强度高，且水分、蒸发分目标操控较好、固定炭含量能够超越73%（73-76%）。质量对比稳定，可是因为产地的关税比起其他 高，再加上运费也高，所以到国内报价也相对较高。
  海南本地炭质料：海南本地的椰壳资源很少。其炭化技术也是原始的，所以出来的炭化料目标不同很大，少数操控的好的固定炭含量也能够到达65%以上，可是大多数只能到达60%摆布。因为海南的椰壳生长期短，使得其蒸发份、水分含量较高，一起形成炭化强度偏低。