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 除了小气泡外,利用小液滴以渣洗的形式也可以去除夹杂物,复合脱氧可直接产生低熔点、易聚合长大的液态复合镀锌方矩管,为去除夹杂物创造优良的初始条件。综合两者的优点,通过向钢液中引入细小的异相颗粒——气泡和液滴,促进Al2O3夹杂与细小异相颗粒的碰撞、聚集和长大,可以减少钢中夹杂物含量,提高钢液的洁净度。钢铁研究总院冶金工艺研究所的倪冰采用不同发泡剂含量的脱氧净化剂、净化剂在脱氧时产生细小异相,利用热态试验对细小异相去除夹杂物的过程进行了研究。得出两点结论如下:  (1)脱氧净化剂在高温下分解成小气泡和小渣滴,生成低熔点的液态非金属夹杂物被气泡捕获去除,促进了钢液的净化。
  (2)脱氧净化剂诱发的细小异相去除细小夹杂物工艺对于去除钢液中的非金属夹杂物有着显著的作用,处理后钢中的全氧显著降低,钢的全氧 达到19×10-6,镀锌方矩管夹杂的数量明显减少,平均尺寸变小。在二次精炼过程中,通过向钢液中加入脱氧净化剂的方法,降低钢中夹杂物含量,提高洁净度。




镀锌方管的成型方法发布时间:阅读  1、实弯     实弯,顾名思义是压实了弯折,实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。 1)成型准确,而且只要辊型准确,内角成型的R比较准确。 2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ,实弯会使弯折处产生拉伸,拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;第二,实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。  2、空弯    空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折,空弯会使弯折线产生压缩,压缩效应使弯折线纵向伸长,弯折处金属出现堆积变厚,这就是空弯的压缩/增厚效应。 1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折,比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R 2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时,由于上辊和下辊同时产生压力,成型力容易超越临界点,造成边部失稳内凹,并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。2、空弯空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折,空弯会使弯折线产生压缩,压缩效应使弯折线纵向伸长,弯折处金属出现堆积变厚,这就是空弯的压缩/增厚效应空弯还可以弯折R2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时,由于上辊和下辊同时产生压力,成型力容易超越临界点,造成边部失稳内凹,并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。


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