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锤式破碎机如何工作
锤式破碎机的工作原理即主要利用电动机带动转子在破碎腔内进行高速旋转。物料经由给料机自上部给料口给入破碎腔内，物料受到高速运动的锤头的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎、在转子下边，设有筛板，当破碎后的物料粒度小于筛孔尺寸的粒级即通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗料继续受到锤头的打击和研磨，直到物料粒度通过筛板排出。锤式破碎机重要的组成部件有转子、锤头、衬板和打击板等。其中锤头是锤式破碎机重要的工作部件。锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全。生产的锤式破碎机，多种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。

锤式破碎机主要依靠冲击来完成破碎物料的操作
  锤式破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备，分为两种类型：单转子和双转子。它是破碎破碎机的一部分，直接破碎大颗粒尺寸为600-1800mm至25或更小的材料。锤式破碎机适用于破碎水泥，化工，电力，冶金等工业部门的中硬材料，如石灰石，矿渣，焦炭，煤和其他材料。
  锤式破碎机主要依靠冲击来完成破碎物料的操作。当锤式破碎机工作时，电机驱动转子高速旋转，物料均匀地进入破碎机腔。高速旋转锤撞击并剪切破损的材料，导致材料破裂。同时，材料本身的重力导致材料向高速旋转锤头冲向框架体内的挡板和筛条。大于网孔尺寸的材料保留在筛板上并继续用锤子敲击和研磨，直到它破碎到所需的排出粒度，通过筛板排出。

  轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
  出料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
  产量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

  弹性联轴节产生敲击声
原因：销轴松动；弹性圈磨损；
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
  机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
  机器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。